數控車床加工應考慮的幾個方麵

在設計零（líng）件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析。對於（yú）數控車床加（jiā）工應考慮以下幾方麵：

1．構成零（líng）件輪廓的幾何條件

在車床加工中手工編程時，要計算每個節（jiē）點坐（zuò）標；在自動編程（chéng）時，要對構（gòu）成零件輪廓所有幾何元素進（jìn）行定義。因（yīn）此在分析零件圖時應注意：

（1）零件圖上（shàng）是否漏掉某尺寸，使其（qí）幾何條（tiáo）件不充分（fèn），影響到零（líng）件輪廓（kuò）的構成；

（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注（zhù）不清，使編（biān）程（chéng）無（wú）法下手（shǒu）；

（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造（zào）成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數控（kòng）車床（chuáng）加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直（zhí）接（jiē）給（gěi）出坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車床工藝達到，並確定控製尺寸精度的工藝（yì）方法。

在該項分析過（guò）程中，還可以（yǐ）同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕（jué）對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床（chuáng）車床零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和（hé）最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖（tú）樣上給定的形狀和位置公差是保證零件（jiàn）精度的重要（yào）依據。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控（kòng）車床的特殊（shū）需（xū）要進行一些（xiē）技術性處理，以便有效的（de）控製零件的形（xíng）狀和（hé）位（wèi）置精度。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗（cū）糙度是保證零件表麵微觀精度的重要要（yào）求，也是合（hé）理選擇數控車床、刀具及確定切削用量（liàng）的（de）依據。

5．材料與熱處（chù）理要求

零件圖樣上給定的材（cái）料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。