CNC數控（kòng）機床開機調試方（fāng）法

  數控機床是一種技術含量很高的（de）機電儀一體化的機床，用戶買到一台數控機床後，是否正確的安全地開機，調試是很關鍵（jiàn）的一步。這一步（bù）的正確與否在很大程（chéng）序上決定（dìng）了這台（tái）數控機床（chuáng）能否發揮（huī）正常的經濟效率以及它本身的使用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠都是事關重大的課題。數控機床開機，調試應按下列的步驟進行。

1 通電（diàn）前的外觀（guān）檢查

  機床電器檢查　打開機床電控箱，檢查（chá）繼電器，接觸（chù）器，熔斷器，伺服電機（jī）速度，控製單元（yuán）插座，主軸電機速度控製單元插座等（děng）有無鬆動，如有鬆動應（yīng）恢複正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊機構的一定（dìng）要鎖緊。 CNC電箱檢查　打（dǎ）開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋線插（chā）座，主軸脈衝發生器插座，手（shǒu）搖脈（mò）衝發生器插座（zuò），CRT插座等，如有（yǒu）鬆動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路（lù）板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有（yǒu）誤的應重新設置，一般（bān）情況下無需重（chóng）新設置，但用戶一定（dìng）要對短路端（duān）子的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查　檢查所有（yǒu）的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接（jiē）線的端子及各電機（jī）電源線的接線端子，每個端子都要用旋具（jù）緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定（dìng）要擰緊。電（diàn）磁閥檢查　所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通（tōng）電造成的動作（zuò）不良，如發現異常，應作好記（jì）錄，以（yǐ）備通電後（hòu）確認修理或更換。 限位開關檢查（chá）　檢查（chá）所有限位開關動作的靈活及固定性是否（fǒu）牢固（gù），發現動（dòng）作不良（liáng）或固定不牢（láo）的應立即處（chù）理。按鈕及開關檢查　操作麵板上按鈕及開關檢查，檢查（chá）操作麵板上所（suǒ）有按鈕，開關，指示燈的接線，發（fā）現有誤應立即（jí）處理（lǐ），檢查CRT單元上的（de）插座及（jí）接線（xiàn）。 地線檢查　要求有良好的地線，測量機床地線，接（jiē）地電（diàn）阻不（bú）能大（dà）於1Ω。電源相序（xù）檢查（chá）　用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電（diàn）源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。

  有二次接線的設備，如電源（yuán）變壓器等（děng），必須確認二次接線的（de）相序的一致性。要保證各處相序的（de）絕對正確。此（cǐ）時應測量電源電壓，做好記（jì）錄。

2 機床總電壓的接通

  接通機床總（zǒng）電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機（jī）床電（diàn）器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等（děng）處的油標（biāo）誌指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可（kě）以繼續進行。測量強（qiáng）電各部分的電（diàn）壓特別是供CNC及伺（sì）服單元用的電源變（biàn）壓（yā）器的初（chū）次級電壓，並作好記錄。 觀察有（yǒu）無（wú）漏油，特別是供轉塔（tǎ）轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電（diàn）修理或（huò）更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通（tōng）電按扭，接通CNC電（diàn）源，觀察（chá）CRT顯示，直到出現（xiàn）正常（cháng）畫麵為止。如果（guǒ）出（chū）現ALARM顯示，應該尋（xún）找故障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關（guān）資料上（shàng）給出的（de）測試端子（zǐ）的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記錄。 將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC係統應（yīng）放置在MDI狀態，選擇到參數頁（yè）麵。逐條逐位地核對參數，這些（xiē）參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致（zhì）的參數，應搞清各個參（cān）數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反（fǎn）方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗（yàn）證其保護作用的可靠性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回（huí）零位置，完成回零操作，參考（kǎo）點返回的動作不完成就不能進行其（qí）它操作。因此遇此情況應首先進行本項操作，然（rán）後再進行第4項（xiàng）操作（zuò）。 將狀態開關（guān）置於JOG位置或MDI位置，進行手動（dòng）變檔試驗，驗證後將主軸調速開（kāi）關放在最低位置，進（jìn）行各檔的主軸正（zhèng）反轉試驗，觀察主軸（zhóu）運轉的（de）情況和速度顯示的正確性，然後（hòu）再逐漸升速到最高（gāo）轉速，觀察主軸運轉的穩定（dìng）性。進行手動（dòng）導軌潤滑試驗，使導軌有良好的（de）潤滑。 逐漸變（biàn）化快移超（chāo）調開關（guān）和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性（xìng）。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖（suǒ）住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸（zhóu）任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉（zhuǎn）速，並觀（guān）察主軸速度顯（xiǎn）示值，調整其誤差應限定在5％之內。 進行（háng）轉塔或（huò）刀座的選刀試驗　其目的是檢查刀座或正、反轉（zhuǎn）和定位精度（dù）的正確性。 功（gōng）能試驗　根（gēn）據定貨的情況不同（tóng），功能也不同，可根據具體情況對各個（gè）功能進行試驗。為防止意（yì）外情況發生（shēng），最好先將機床（chuáng）鎖住進行試（shì）驗，然後再放（fàng）開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選擇（zé）開關置於EDIT位（wèi）置（zhì），自行編製一（yī）簡（jiǎn）單程序，盡可能多地包括各種功（gōng）能指令（lìng）和輔助功（gōng）能指令，移動尺寸（cùn）以機床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。 自動狀態試驗　將機（jī）床鎖住，用編製的程序進行空運轉試驗，驗（yàn）證程序的正確性，然後放開機（jī）床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化（huà），使機（jī）床在上述各開關（guān）的多種（zhǒng）變化的（de）情況下進行充分地運行，後將各超調開關置於100％處，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否（fǒu）正常。