五金零（líng）件先進的螺絲孔成型工藝

一（yī）、什麽是模內攻牙機？

    模內攻牙機又叫模內攻絲機，是（shì）與五金連續模（mó）具配合，在五金零（líng）件衝壓加工同時快速進行螺絲（sī）孔加工的設備。是目前五金零件（jiàn）最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳（chuán）統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先（xiān）衝壓（yā），再攻牙），所以生產效率（lǜ）大大的得到提高，特（tè）別適（shì）用（yòng）於連續衝模、級進衝模、精密衝模中（zhōng）。

    模內攻牙技術真正意義上實現了（le）“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐（zhuī），所以螺紋成型過程中不會產生因（yīn）為切削而形成的切屑，做到（dào）了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的（de）提高（gāo）。

主要特點：

    生產速度（dù）快，效率高；

    不需要人力，使用壽命長，成本降低；

    適應範圍廣，不管是側麵，上麵（miàn），下麵，傾（qīng）斜麵上的螺絲孔，都可以（yǐ）成型。還可以加工盲孔；

    螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

    安裝簡便快捷（jié），穩定可靠。

二（èr）、攻牙機的工作（zuò）原理

    在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎（wān）三個功能過（guò）程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

    A:衝（chōng）床行程

    B:衝床在產品穩（wěn）定後（hòu）行程

    C:送料時衝床運動行程

    D:絲錐上下移（yí）動量

    E:產品穩定後（hòu）絲（sī）錐行程

    F：絲錐（zhuī）安全間隙

    G:絲錐貫穿（chuān）量

    H:需攻牙產（chǎn）品厚（hòu）度

    K：送料時絲錐移動量

    其中（zhōng）衝床運動（dòng）過程（chéng）中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是（shì）有效加工量。

    送料時間長短（送料角度（dù）大小）影響螺絲孔（kǒng）加工時間。另一個影響螺絲孔（kǒng）加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙（yá）距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加（jiā）工過程中（zhōng），在工件上加工螺絲孔，隻能是（shì）在送料停止，水平方向（xiàng）沒有運動時才可以（yǐ）加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始（shǐ）退出。到送料開始前，絲錐退出工（gōng）件螺絲孔。

工作原理：

    攻牙機螺杆螺母受衝床上下運（yùn）動（dòng）的力驅動齒輪（lún）組合，齒輪（lún）組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋（xuán）轉運動（dòng）完成攻牙作業。

三、機型分類

    1. 機械（xiè）式單孔機型

    2. 機械（xiè）式多孔機型

    3. 機械式分體機型介紹

    4. 伺服馬（mǎ）達（dá）機型

    5. 軟（ruǎn）軸傳動機型

四（sì）、 攻牙機在模具內的安裝方式

    根據產品、衝床（chuáng）和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機（jī）械式（shì）機型的安裝方式

    （1）浮升板安裝方式，產品（pǐn）有彎曲拉深，浮升大，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

    （2）上範本安裝方式（shì），產品特殊，絲錐（zhuī）不能正常到達螺絲孔位（wèi）置。材料輸送和衝壓（yā）過程中（zhōng）有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需（xū）要特別定位。

    （3）底範本安裝（zhuāng）方式，材料輸送和衝壓加工過（guò）程中上下移動量（liàng）很小，模具浮升約0.5~1mm。

    （4）支架安（ān）裝方式，機械手搬送材料

2. 伺服馬達式機型安裝方式

    伺服馬達式的機型（xíng）攻牙的部分和機械式基本（běn）相似，安裝方式也是大同小異。

    浮升板上安裝、上模板上（shàng）安裝（zhuāng）、下模板上安（ān）裝。並可用於攻牙自動（dòng）化設備設計（jì）。

3. 軟軸式機型的安（ān）裝方（fāng）式

五、絲錐

    1. 絲（sī）錐安裝（zhuāng）和更（gèng）換方法

    絲錐采用快速鎖頭自（zì）鎖，更（gèng）換方便快捷穩定可靠。

    2. 絲錐（zhuī）安全保護

    在衝壓過程中如果（guǒ）衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折（shé）斷，保護絲錐。

    3. 絲錐冷卻方（fāng）式

    汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過（guò）熱。

    4. 影響絲錐壽命因素

    材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越（yuè）低，材料的潤滑性（xìng）能越好（hǎo）壽命越長，材料流動（dòng）性能越好，絲錐（zhuī）壽命越（yuè）長；

絲錐線速度（dù）：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分（fèn）鍾（zhōng），速度超（chāo）過30米/分鍾，絲錐壽命下（xià）降；

    絲錐冷（lěng）卻與絲錐潤滑：絲錐高（gāo）速運轉（zhuǎn）產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤（rùn）滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

    螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要（yào）求情（qíng）況下，精度越高絲錐壽（shòu）命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲（sī）錐知識

    （1）擠壓（yā）絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠（jǐ）壓流動到牙（yá）峰，材料不產生流失。

    （2）螺絲牙峰（fēng）的高低（即飽（bǎo）和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定（dìng）。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷（duàn），絲錐壽命縮短。當螺絲底孔（kǒng）過大時，螺絲牙（yá）峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會（huì）延（yán）長。

    （3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小（xiǎo），可以通過試驗方法決定，提供的（de）底（dǐ）孔表隻是做參考。