​如何解決數控切割機誤差大的問題？

機電（diàn）一體化的（de）切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過（guò）數字程序驅動機床運動（dòng）的，隨（suí）著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年的發展（zhǎn），數控（kòng）切割機在切（qiē）割能（néng）源和數控控製（zhì）係統兩方麵取得了長足的發展，切割能（néng）源已由單（dān）一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方（fāng）式；數控切割機控製係統已由當初的（de）簡單功能、複雜編程和（hé）輸入方式、自（zì）動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的（de）控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬（nǐ）伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動。

數（shù）控切割機的工作原理：

通常數控切割係（xì）統是按照事先編（biān）製好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被（bèi）加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參（cān）數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主（zhǔ）軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液（yè）開（kāi）、關等)，按照數（shù）控切割係統規定的指（zhǐ）令（lìng）代碼及（jí）程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控（kòng）製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤（pán）、磁泡存儲器（qì）)，然後輸入到數控機（jī）床的數控裝置中，從而指（zhǐ）揮機床加（jiā）工零件。

這種從（cóng）零件圖的分析到製成控製介質的全部過程叫數控（kòng）程序的編製。數（shù）控切（qiē）割設備與普通手用及半自動切割設備（bèi）在加工零件時的區別在於數控切割設備是按照（zhào）程序（xù）自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來操作，我們隻要改變控製機床（chuáng）動作（zuò）的（de）程序就可以達到加工不同零（líng）件的目的。因此，數控切割設備特別適用於（yú）加工小批量且形狀（zhuàng）複（fù）雜要求精度高的零件！

由於數控（kòng）切割設（shè）備要按照程序來加工零件，編程人（rén）員編製好程序（xù）以後，輸入到數控（kòng）係（xì）統中來指揮機床工作。程（chéng）序的輸入是通過控製介質來（lái）的。這（zhè）樣用數控係統（tǒng）來控製完成加工零部（bù）件可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心（xīn）所（suǒ）欲，工件零部件的精度也（yě）較半自動切割設備的精（jīng）度大大的提高（gāo）！

如何避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和割縫（féng）補償量

數控（kòng）切割機割嘴質量的好壞會影響（xiǎng）工件表麵（miàn）質量和切割側麵的（de）平直度，割縫補償（cháng）必須與（yǔ）實際切割下來的（de）割縫寬度（dù）一致。減（jiǎn）少（shǎo）這類誤（wù）差的方法是選擇質量合（hé）格的割嘴，割嘴規格也應（yīng）該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵（miàn）平整（zhěng）不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少割縫（féng）寬度就補多少。