​CNC精密（mì）加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工（gōng）圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完（wán）成。

機械加工廠（chǎng）家超精密（mì）加（jiā）工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等（děng）；CNC加工中心機床自（zì）身（shēn）精度高，對精度高，複雜類，小批（pī）量零件（jiàn）加工有獨特（tè）優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零（líng）件加工；數控車床也是自（zì）動化加工設備，一般軸、杆、圓型（xíng）類零件加工，對特殊精（jīng）度要求或小批量（liàng）零件加工比較有優（yōu）勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工（gōng）步的（de）劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的（de）確定；加工方法的（de）選擇（zé）與加工方案的確（què）定。

3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇不（bú）同（tóng）的型號；

4、零件的（de）安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定（dìng）；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工（gōng）工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被（bèi）CNC加工零件圖（tú）上的幾何信息和（hé）工藝（yì）信息數字化，即將（jiāng）刀具與（yǔ）工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和（hé）進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具（jù）的變換等控製和操作，都按規定的代（dài）碼和格式編成加工程序，然後（hòu）將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程（chéng）序的要求（qiú），先進（jìn）行相應的（de）運算、處理，然後發出控製命令，使（shǐ）各（gè）坐標軸（zhóu）、主軸以（yǐ）及輔助動作相互協調，實現刀具（jù）與工件的相對運（yùn）功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精（jīng）度選擇考（kǎo）慮那幾個（gè）因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的（de），它們所表示的是數控機床的不同的兩個概念，一（yī）個是機床的（de）自身精度的另一個是它所加工的工藝（yì）精度。這兩個原因看（kàn）上去是沒有相關，其實是（shì）也是（shì）相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證（zhèng）上的（de）位置精度當作機床的加（jiā）工精度（dù）是（shì）錯誤的。樣本或合（hé）格證上（shàng）標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許（xǔ）誤差在內的整個工藝係統各種因素（sù）所產生的誤差總（zǒng）和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法（fǎ）作為精度的選型依據。

數控精度對加（jiā）工質量（liàng）有舉足輕重的影響。要注意加（jiā）工精度與機床精度是兩個不（bú）同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動機功率也高於同規格的普通機床（chuáng），因此其結構設計的（de）剛度也遠高（gāo）於普通機床。訂貨時可按工（gōng）藝要（yào）求（qiú）、允許的扭（niǔ）矩、功率、軸力（lì）和進給力最大值，根據製造商提（tí）供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度

提高（gāo）零件強度的原則（zé）措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內（nèi）應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖（pōu）麵形狀，以增大剖（pōu）麵的慣性矩；妥善涉及零（líng）件的（de）結構以（yǐ）降低應力集中程度等。

CNC精（jīng）密零件加工可進（jìn）行多坐（zuò）標的聯（lián）動（dòng），能加工（gōng）形狀複雜的零件；加（jiā）工精度高（gāo），具有穩定（dìng）的加工（gōng）質量；批量化生產，產品質量容易（yì）控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可（kě）選擇有利的加工（gōng）用量，生產率高（一（yī）般為普通機床的3~5倍）；機床自（zì）動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人（rén）員的技術要求（qiú）較高。