​高速衝壓模具（jù）設計知識大全

1、 一般先裁邊,衝（chōng）導正,打預斷,壓線,打（dǎ）凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓（yā）毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形（xíng）周邊的廢料,再落其它部（bù）位的餘料:因（yīn）為衝小（xiǎo）孔（kǒng）若放在後麵,那麼它在衝（chōng）裁時,衝子四周對應料帶（dài）上（shàng）的部位可能有缺口（kǒu）(前麵已衝過的孔),這樣,衝子（zǐ）在衝壓過程中,將會（huì）引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝（chōng）子（zǐ）強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然（rán）這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔（kǒng）衝隻能排在後麵（miàn）,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小（xiǎo）,可入行補強:A:採用（yòng）脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學（xué）研（yán）磨）加工.

3、確定（dìng）是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作（zuò）用起粗（cū）定位,在試模時便於送料;有的（de）裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針（zhēn）孔,接著馬上用引（yǐn）導針導正,一般不（bú）用裁邊了;沒有引（yǐn）導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落（luò）毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用（yòng）於落料模和厚材（cái）裁邊中,定位精度低,它的長=步距（jù）,寬隻要（yào）保証衝子強（qiáng）度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢（fèi）料卡（kǎ）在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中（zhōng）V形的作用（yòng）用來卡（kǎ）隹裁邊廢料防止（zhǐ）翻（fān）轉跳屑（xiè）,它的角度為50°~70°

這（zhè）種衝子既裁邊又兼（jiān）落外形.

這種台（tái）階頭部（bù）目的起導（dǎo）向作用（yòng）,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的（de）意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方（fāng）便,衝出來的小產（chǎn）品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機（jī）械折兩下即可取下來.預（yù）斷:兩麵都要切,每（měi）邊切進（jìn）的深一般為材料厚度的4/1,這（zhè）樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭（tóu）部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比（bǐ）預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般（bān）每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了（le）(特殊情況除外),在連續模中（zhōng）由（yóu）於是料帶的形式,為了方便控（kòng）製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽（cáo）:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是（shì）說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即（jí）可.因此脫料板的（de）厚度常隨材料厚度變（biàn）化而變化,其大小（xiǎo）=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在（zài）工程模中,一般不（bú）需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而（ér）不像連續模料帶那（nà）樣窄而細（xì）長,也就是說工程模脫料板厚（hòu）度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位（wèi）,在工程模中常用產品零件上的內孔或（huò）外形來實現下一工序的（de）定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工（gōng）藝（yì）孔了:如（rú）第（dì）一工程打（dǎ）凸胞,第二工程（chéng）落外形這種情況,那麼隻好在第一工（gōng）程中在外形的對角同（tóng）時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序（xù）的定位高速衝壓模具設計（jì）知（zhī）識

第一步:產品圖的公差縮（suō）放縮放（fàng）原理:

由於產品衝出來之（zhī）後,總是存微小（xiǎo）的（de）毛邊:其內孔一般（bān）偏小,外形一般偏大,至於毛（máo）邊（biān）的大小,與衝裁（cái）間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛（máo）邊俞（yú）大,衝（chōng）子,刀口鈍化（huà）後,毛邊也會增（zēng）大,故衝子,刀口衝（chōng）了一定的時間後（hòu）,常常需（xū）要將刃（rèn）口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也（yě）與材料厚度有關:一般（bān）薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖（tú）的尺寸展開

展開（kāi）原理:利用（yòng）體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除（chú）以材料厚（hòu）度可得到該（gāi）方向的展開（kāi）長度,其實展開就是同一尺寸也（yě）因各人經驗而羿,沒（méi）有絕對的一個（gè）數值,隻要在公差範圍（wéi）即可.

展開要點:步（bù）驟如下

看（kàn）懂產品圖,想象（xiàng）出它的立體（tǐ）形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計算

①用體積（jī）法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式（shì）由於產品在彎曲過程中有（yǒu）的地方（fāng）被拉長或壓縮但總可以找到某一（yī）層的彎曲線長（zhǎng）度是不變的,這一不變（biàn）的層叫中心層（céng）(不是中間層),我們就是利用中心層來進（jìn）行展（zhǎn）開（kāi）的;因此,我們要（yào）想入行展開,就必須找出中心層,如（rú）圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分（fèn）長度,展開長度值為（wéi）L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐（jiàn）經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料（liào）厚度（dù）的彎曲展開計算,具體在實踐應用中（zhōng）,當R/t取上限時, K也應取上（shàng）限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受（shòu）到擠壓,外圓被拉（lā）伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中（zhōng）性層（céng）接近中間層其展開長度（dù）中心層K的係（xì）數與材料厚（hòu）度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係（xì）數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中（zhōng）心（xīn）層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時（shí）,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查（chá）表,找出中心層係數的大小,再進行（háng）展開計算也行,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬（nǐ）化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去（qù）代替;對於（yú）R<0.1的圓（yuán）角或清角,如果是重要（yào）尺寸(改變會影響功能)則不（bú）變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料（liào）帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成（chéng）形各個工序,最（zuì）後形（xíng）成產品

的過（guò）程（chéng）,現在你做的如何（hé）組織這些工步:哪個在前,哪（nǎ）個（gè）在後,總（zǒng）共要多少工步（bù）,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合（hé）情合理排樣設計:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛（máo）邊方（fāng）向,確定衝裁和成形方向（xiàng）,無毛邊要求時一般（bān）不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這（zhè）時一定（dìng）要（yào）注意它的衝裁和成形方向:向下（xià）還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件（jiàn）出於使用（yòng）美看（kàn）和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏（lǐ）邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓（ràng）毛邊留在裡邊,若成形（xíng）更方便,也可留在外邊.

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最（zuì）大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除（chú）外)用ARRAY命令作出橫排（pái）,縱排,對稱排,交錯（cuò）排,斜（xié）排(很少（shǎo）用)幾（jǐ）種方（fāng）案,進（jìn）行（háng）分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提（tí）下,選擇最（zuì）佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考（kǎo）慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者（zhě）後一工步無法成（chéng）形,衝子和滲透子強度是（shì）否足夠

②·要考慮料帶在模具中（zhōng）能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續（xù）平穩送到下一工（gōng）步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及（jí）強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板（bǎn）厚度的1/2:因為太高易引起擺（bǎi）動,料（liào）帶定位不淮和（hé）變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往（wǎng）具有對稱性和互補性,通常（cháng）採用單PIN切斷落（luò）料（liào）或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好（hǎo）,簡單（dān）,主要用於落（luò）料（liào）型排樣（yàng）中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一（yī）側留出（chū）一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實（shí）現對產品條料的運送,一般適合切邊型（xíng）排樣,

4>:雙連接帶,是（shì）在產品條料的兩側分（fèn）別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊（biān）相（xiàng）連接,實現對產（chǎn）品條料的運送,它比單連帶運（yùn）送更順利,料（liào）帶定位精（jīng）度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載（zǎi）體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與（yǔ）產品前後兩（liǎng）邊相（xiàng）連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較（jiào）多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接（jiē）帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形（xíng）,哪些（xiē）地方是僅僅落料,然後在落（luò）料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影（yǐng）響產品的（de）成形;至於選擇什麼類型的連（lián）接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據（jù）產品的毛邊方向（xiàng）,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品（pǐn）單（dān）排時材料利用率太低,可考慮（lǜ）對稱（chēng）排交錯排,這樣對稱成形（xíng）受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類（lèi）小（xiǎo）端子產品,一般五（wǔ）金外殼類或較大（dà）工（gōng）件為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可能（néng）提高材（cái）料利用率,降低生產成本。

3:確定排樣方案後,這時應該（gāi）對整個產品衝壓（yā）和成形過程有一個基本的（de）認（rèn）識,怎樣去安排這些工序的先後關係（xì）,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成（chéng）形哪（nǎ）步（bù）,以及某一成形工序能否一次（cì）成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放（fàng）在（zài）廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導（dǎo）正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝（chōng）子刀口:對於連續模,就是（shì）把料帶上（shàng）廢料部分衝掉,留下來的產（chǎn）品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝（chōng）孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形（xíng）方案後,接下來就是如（rú）何安排（pái）這（zhè）些工步,一般先（xiān）打（dǎ）凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓（yā）毛（máo）邊,成形.由於產品的形（xíng）狀（zhuàng）常常（cháng）奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則（zé）:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝（chōng）子（zǐ）部位可能常常（cháng）發生崩柝（tuò）;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的（de）地方要求是尖角,事（shì）實上刀口衝子割出來不可能是百分之（zhī）百的尖角,總存在一個最小R值(通（tōng）常是R0.15);還有的是為了保（bǎo）持後一工步成形的穩定性(增大壓（yā）料（liào）麵積（jī）),而（ér）先切去一部分,成形（xíng）後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須（xū）進行刀口分解,把那些（xiē）薄弱的地方單獨分離出（chū）來做成不同的刀口,用2個或2個以上的（de）工步先後（hòu）互（hù）切（qiē）來完成整體外形落料,分解時注意以（yǐ）下幾（jǐ）點﹕

對於產品上要求必須是尖角的部分,此（cǐ）時必須采刀口互切（qiē）

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線（xiàn）上有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有一定（dìng）的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交(一（yī）般是直（zhí）線與直線或（huò）直線與圓（yuán）弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧（hú）相切(圓弧與圓弧)或重合相（xiàng）切,其互切直線（xiàn）長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過（guò）長會產生粉屑:其目的是（shì）不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸（cùn）和美看

注意刀口衝子上的圓角處理:通常（cháng）線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本（běn）增加),故不重要的（de）圓角（jiǎo）盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能（néng）把它的（de）功能尺寸改（gǎi）變:其刀口衝子（zǐ）上的（de）圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板（bǎn）夾板轉角處圓角既可（kě）以畫清角,也可以和刀口一樣（yàng）,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對（duì）於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲（xiāng）塊的(通（tōng）常鳴入子（zǐ）)大小（xiǎo）設計製作:

①做入子的目（mù）的（de）:其主要目的是方便維（wéi）修:由於許多精密（mì）五金件大（dà）都有毛邊要求,不得（dé）超（chāo）過其規定（dìng）值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和（hé）刀口（kǒu）因（yīn）經常（cháng）互相磨擦刃口發生（shēng）鈍（dùn）化,變得不鋒利,導（dǎo）致（zhì）毛邊加大.如果做入子,發現哪裡（lǐ）毛邊偏（piān）大隻需把該處衝子刀口（kǒu）折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的（de）墊片即（jí）可.如果不做入子,那麼整個模（mó）板（bǎn）要折（shé）下來,再在刀（dāo）口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那（nà）些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是（shì）所有的模具做滲透子,因為一（yī）做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體（tǐ）情況還要看產品的要求精度以及生（shēng）產（chǎn）批量和模具（jù）類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況（kuàng）:

1>高速精密（mì）衝床模具(衝速>150次（cì）/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般（bān）要做滲入滲出子,夾板可做可（kě）不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產（chǎn）批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺（chǐ）寸（cùn）要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部（bù）位,可在（zài）該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的（de）刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊（kuài）(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大（dà）,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小（xiǎo）,刀口強度又不夠,因此要到（dào）恰當的數值,既（jì）不浪費模板又保証滲透（tòu）子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入（rù）子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板（bǎn）入子常用（yòng）SKD11或SKH9(SKH9比（bǐ）SKD11要好（hǎo）),下模入子常用SKD11或SKH9,當（dāng）大批量衝裁精密細小（xiǎo）零（líng）件時(如端子（zǐ）)也可慮用雙層結構（gòu）鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下（xià）模厚度-上層刀（dāo）口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用（yòng）WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由（yóu）於有吊耳存在,可防止裝反,一般（bān）不倒C角（jiǎo）;成形衝子有（yǒu）吊（diào）耳或壓（yā）板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計（jì）人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為（wéi）對稱而（ér）實（shí）際不對稱的零件必須倒（dǎo）C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打（dǎ）一穿線孔才能線割,所以在畫模板（bǎn）框口和入子（zǐ）時要在衝子刀口封閉線內畫（huà）一（yī）個?0.6~1.5穿線孔標識（shí）符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考（kǎo）:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合（hé）理,加工人員不一定在該（gāi）處打（dǎ）穿（chuān）線（xiàn）孔

B>:另一個作（zuò）用方便（biàn）設計和組模（mó）人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤（wù）,至於這一孔打在（zài）那個位置,由刀口大小（xiǎo）而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔（kǒng）邊緣線5mm任一處打一穿（chuān）線（xiàn）孔（kǒng）標識符（fú）減少線割麵（miàn）積,節約成本（běn）;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量（liàng）用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果（guǒ）最小寬度尺（chǐ）寸均<4mm,常（cháng）用打孔（kǒng）機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板（bǎn）入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散（sàn）加長了模板尺寸,增加了材料（liào）成本;太小模板強度減弱,降低了模（mó）具（jù）壽命（mìng）,通常兩入子(包括成形入子)之間的（de）距離至少（shǎo）要>1.5,如少（shǎo）於1.5:要麼割（gē）通兩入（rù）子連在一（yī）起,要麼把（bǎ）這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩（wěn）性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢（shāo）或浮升塊時而該處有沒有位置（zhì）:如沒位置,這一工站同樣要排到（dào）下一（yī）工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之（zhī）間的單邊間隙一般取材（cái）料厚度（dù）的5~7%,常（cháng）取（qǔ）5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如（rú）黃銅,磷銅,鋁（lǚ）材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料（liào）厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的（de）限（xiàn）製

d:間隙究竟放在衝子（zǐ）上（shàng）還（hái）是刀口上呢（ne）?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放（fàng）在刀口（kǒu）上,對於落料,一般以（yǐ）凹模為基準（zhǔn）,間（jiān）隙（xì）放在（zài）衝子（zǐ）上;在連續模中一般是衝產品（pǐn）以（yǐ）外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切（qiē）斷型,相（xiàng）當落料,其間隙放在刀口上（shàng）,不過這種形式（shì）,也可（kě）以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模（mó）,內外脫共用,因此存在間隙回屬（shǔ）問題（tí）,一般以凹模(又叫母模（mó）)為（wéi）基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間（jiān）隙要（yào）不要畫出來（lái）因各廠（chǎng）習慣（guàn）而羿:有的廠不畫出來,衝（chōng）子和刀口一樣（yàng）大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準（zhǔn） 內模單邊（biān）-0.01公（gōng）母模直線（xiàn）位各3.0

B>:刀口直（zhí）線位及（jí）落屑斜度（dù）:直線位過長和落（luò）屑（xiè）斜度太小時（shí）,易出現堵料,直（zhí）線位（wèi）過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因（yīn）此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材（cái）料,刀口直線（xiàn）位取（qǔ）2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取（qǔ）3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的（de）衝子,為了防止常斷,其刀口常採（cǎi）取（qǔ）直接割斜度0.2°不留直線位且刀（dāo）口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子（zǐ）及衝子)內外形間（jiān）隙的確定（dìng）

由於這些入子或衝（chōng）子要直接裝入模板或（huò）入子（zǐ）,因此存（cún）在要不要間隙問題,且這個間隙放在（zài）模板上還是滲透（tòu）子外形（xíng）上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放（fàng）在模（mó）板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔（kǒng）,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號（hào）,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子（zǐ）孔,割單+0.007),下麵（miàn）就（jiù）夾（jiá）板脫板下模滲入滲出子間隙（xì）進行說明:

a:夾板僅僅（jǐn）起（qǐ）固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間（jiān）隙取得較大,這（zhè）樣便於裝配,如果夾板做入子（zǐ）,入子外形與（yǔ）夾（jiá）板（bǎn）的（de）單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做（zuò）入子,刀口衝（chōng）子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起（qǐ）導向衝子（zǐ）和（hé）脫料作用,因（yīn）此它的間隙（xì）取得較小,如果脫板做滲入滲出子（zǐ）,滲透子外形與脫板（bǎn）的單邊間隙通常（cháng）取+0.003~0.005,不做入子,刀口（kǒu）衝子（zǐ）與成（chéng）形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如（rú）果衝子與刀口（kǒu）之間的單邊間（jiān）隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和脫板的（de）單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必（bì）須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙（xì）.

c:下（xià）模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入（rù）子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的（de）單邊間（jiān）隙通常（cháng）取0.0的緊配合（hé）,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究（jiū）竟要（yào）不要（yào）壓與衝速和衝裁料厚有（yǒu）關,觀情況而定.

D>:下模滲（shèn）入滲出子要不要壓（yā）隹:分幾種情（qíng）況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作（zuò）用下,極易跳出模麵（miàn）,因此（cǐ）端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉（lā）長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口（kǒu）,一（yī）定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時（shí）,可採用以下幾種形式:

導料板都壓（yā）隹了0.5~1.0,成形入子一（yī）般不用壓;注意導料板（bǎn）壓（yā）裁邊入（rù）子的位置:裁邊的（de）目的是用（yòng）來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙（xì）留0.02~0.04即可（kě）