​五金高速衝壓模（mó）具設計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導（dǎo）正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔（kǒng）落料,壓毛邊,成形,分兩步（bù）折彎的,先成形（xíng）一半,後成形另一半（bàn）。

2在衝孔（kǒng）落料時,一般（bān）先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊的（de）廢料,再落其它部位的餘料（liào）:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝（chōng）子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓（yā）過程中,將會引起受力不（bú）均(會（huì）產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能（néng）排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用（yòng）脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨（mó））加工.

3確（què）定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模（mó）和落料模上（shàng）,它的（de）作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還（hái）兼有衝外形的作用,如（rú）果模具先衝（chōng）定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了（le）;沒有引導（dǎo）針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的（de）衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和（hé）厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要（yào）保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有（yǒu）一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距（jù）,目的裁邊（biān）廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是（shì）它的變羿（yì）,其中V形的（de）作用用來卡（kǎ）隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角（jiǎo）度為50°~70°

d:這種（zhǒng）衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一般（bān）放在（zài）工站前麵)

由於小五金電子產品（pǐn）往往有電鍍要求,為電鍍方便（biàn）,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即（jí）可取下來.預斷:兩麵都要切,每（měi）邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上（shàng）-往下)就可以產品（pǐn）摘下來;預斷衝（chōng）子和（hé）入子頭部（bù）的（de）寬度為0.02~0.05,角（jiǎo）度（dù）50°~70°,其長度比預斷線的長度（dù）每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加（jiā）工（gōng）和（hé）備料以（yǐ）及校模,一（yī）般每個（gè）廠的各塊模板的厚度實行了標（biāo）準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連（lián）續模中由（yóu）於是（shì）料帶的形式,為了（le）方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常（cháng）在脫料板（bǎn）中間磨出一個料帶槽:其（qí）槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓（yā）量為3~5條),槽（cáo）的寬度比（bǐ）料帶（dài）的寬度大2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚度常隨材料厚（hòu）度變化而（ér）變化,其（qí）大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不（bú）過在工程模中（zhōng）,一般不需磨產品槽:因為工（gōng）程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而（ér）細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不（bú）變.

5確導正孔的（de）大（dà）小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔（kǒng）或外形來實現下一工（gōng）序的定位（wèi）,若既無內孔,外形又不能用來定（dìng）位,那麼隻得借助工藝（yì）孔了:如（rú）第一工程（chéng）打凸胞,第二工程落外形這種情（qíng）況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速（sù）衝壓模具設計知識（shí）

第一步:產（chǎn）品圖的公差縮（suō）放縮放原理:

由於產品衝（chōng）出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔（kǒng）一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與（yǔ）衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙（xì）越大,毛邊俞大,衝子（zǐ）,刀口鈍化後,毛邊也（yě）會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也（yě）與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材（cái）(T>0.5)大0.01~0.05

第二步（bù）:產品圖的尺寸展開

展開（kāi）原（yuán）理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除（chú）以材料厚度可得到（dào）該方向（xiàng）的展開長度,其（qí）實（shí）展開就是同一尺（chǐ）寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

01看懂產（chǎn）品圖,想（xiǎng）象出它（tā）的立體形狀以及詳細細節的（de）形狀(展開前的基本要求)

02弄清（qīng）楚產品的材厚和材質

03具體展（zhǎn）開計（jì）算

①用體積法(一般（bān）適合（hé）有變薄的彎曲)

②開計算公式由於（yú）產品在彎曲過程中有的（de）地方被（bèi）拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我（wǒ）們就是利用中心（xīn）層（céng）來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出（chū）中心層,如（rú）圖2設中心層係數為K,彎曲內（nèi）半徑為（wéi）r,材料厚度為t,彎曲角（jiǎo）為a,L1,L2為（wéi）直線（xiàn）部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的（de）大小根據實踐經驗可按（àn）下列公式選取

①當r/t<=0.50時（shí） k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切（qiē）材料厚度的彎曲展開計算（suàn）,具體在（zài）實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠（jǐ）壓,外圓被拉（lā）伸,但（dàn）擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心（xīn）層（céng）係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當（dāng）15.0<r/t<=30.0時（shí）,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係（xì）數K=0.50.

05通過查表,找出中心層係數的（de）大小,再進行展（zhǎn）開計算也行,在此（cǐ）不作詳細敘述（shù）

06產品的（de）圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一（yī）般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小（xiǎo）圓角R0.2~0.3去擬化它,對（duì）於產（chǎn）品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對（duì）於R<0.1的圓角或清角,如果（guǒ）是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過（guò）切來達到要求.

第三步（bù）:料（liào）帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經（jīng）過衝孔落料壓毛邊（biān）拉伸抽蕊彎曲成形各（gè）個工序,最後形成產（chǎn）品的過程,現在你（nǐ）做的如何組織這些工步:哪（nǎ）個在前,哪個在（zài）後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

01

確定產品展（zhǎn）開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它（tā）的衝裁和成形方（fāng）向:向下還（hái）是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵（miàn）,落料毛（máo）邊留（liú）在衝子麵:一般（bān）機箱外殼類零件出於使（shǐ）用美（měi）看和（hé）安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時（shí）,則要按（àn）要（yào）求去做,沒寫毛（máo）邊要求應（yīng）盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可（kě）留在外邊.

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向（xiàng）最大長度+1.0~2.0-中間（jiān）有連接（jiē）帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交（jiāo）錯排,斜排(很少用（yòng）)幾（jǐ）種方案,進行分析,比較,綜合,在（zài）保証（zhèng）產品順利生產出來的前提下,選擇最佳（jiā）方案.具（jù）體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工（gōng）步是否對前一工步已成形好的產生（shēng）破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子（zǐ）和滲（shèn）透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成（chéng）形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接（jiē）帶（dài）的位置及強度浮升高度越低（dī）越好（hǎo）,一般（bān）不起過下模板厚度的1/2:因為（wéi）太高易引起擺動,料帶定（dìng）位不淮和變形;連接帶（dài）(又（yòu）叫載體-CARRY)有以下幾種形（xíng）式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外（wài）形往往具有對稱性和（hé）互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落（luò）料一個切（qiē）斷（duàn）,

2>:邊（biān）料連接帶（dài）,是利用條料搭邊廢（fèi）料作為載體的（de）一種形式,這種載體傳送料帶強度（dù）較（jiào）好,簡單,主要（yào）用於落料（liào）型排樣中（zhōng）,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當（dāng）位置（zhì）與（yǔ）產品相連接,實現對產品條料的（de）運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條（tiáo）料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置（zhì）與產品兩（liǎng）邊相連接,實現對產品（pǐn）條料的運（yùn）送,它比單連帶運送更（gèng）順利,料帶定位精（jīng）度更高（gāo）,它適合產品（pǐn）兩（liǎng）端都有接口可連,特別適（shì）合材（cái）料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接（jiē）帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與（yǔ）產品前後兩邊相連它比前者節（jiē）省材料（liào）,在彎曲工件排樣中應（yīng）用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料（liào）,故常需在引導針中（zhōng）間交錯加一些彈性頂料定位針,連接（jiē）帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細（xì）分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地（dì）方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接（jiē）帶,使之既能保証料（liào）帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇（zé）什麼類型（xíng）的連接帶（dài）,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向（xiàng）,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求（qiú）

?第三

當碰到L形彎（wān）曲或產品（pǐn）單（dān）排時材料利用率太低,可（kě）考慮對稱排交錯排（pái）,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或（huò）者材料利用率可大大（dà）提高

??第四?要考慮（lǜ）衝裁（cái）PIN數和步距

(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼（ké）類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮材料利用率,盡（jìn）可（kě）能提高材料利（lì）用率（lǜ）,降低生產成本（běn）。

03

確定排樣方案（àn）後,這時（shí）應該對整個產品（pǐn）衝壓和（hé）成形過程有一個基本的（de）認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步（bù）,後成形哪步,以及某一（yī）成形工序能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說（shuō）明了,其位置一般放在（zài）連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導（dǎo）正孔或幾PIN幾（jǐ）個導正（zhèng）孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子（zǐ）刀口:對於連續模,就是把（bǎ）料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展（zhǎn）開外（wài）形和連接帶;對（duì）於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵（miàn）主要針（zhēn）對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形（xíng）方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先（xiān）打（dǎ）凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓（yā）毛邊,成形.由（yóu）於（yú）產（chǎn）品的形（xíng）狀常常奇（qí）形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去（qù）很深的（de）狹槽（cáo）,如果整個外形落料衝子做成一（yī）個整體,那麼在該衝子部位可（kě）能常常（cháng）發生崩柝;可（kě）能有的地方有凸出來很長的（de）懸壁,那麼在該（gāi）部位的刀口強度肯（kěn）定不夠（gòu）;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之（zhī）百的尖角,總（zǒng）存在一個最小R值（zhí）(通常是R0.15);還有的是為了（le）保持（chí）後一（yī）工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切（qiē）去一部分,成形後,再切（qiē）另一部分因（yīn）此,為了解決上述（shù）問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地（dì）方單獨分離出來做成（chéng）不同的（de）刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

①對於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須（xū）采刀（dāo）口互切

②對（duì）於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在（zài）該直線上（shàng）有刀口接頭

③分（fèn）解（jiě）出（chū）來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

④分（fèn）解出來（lái）的衝子要有一定的強度,盡量減（jiǎn）少PG加工,如有空地方,盡（jìn）量做大一點

⑤對於互（hù）切刀口採用相交(一般是（shì）直線（xiàn）與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用（yòng）圓弧相切（qiē）(圓弧與（yǔ）圓弧)或重合相（xiàng）切,其互（hù）切直線長度(一般0.3~0.5不（bú）包（bāo）括兩者圓（yuán）弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看（kàn）

⑥注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割（gē）min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓（yuán）角（jiǎo）但需要換銅絲(成本增加),故不重要的（de）圓角盡量把它到R0.15,或更（gèng）大R0.2~0.3,但是不能把它的（de）功能尺寸改變:其刀口衝子（zǐ）上的圓角必（bì）須表（biǎo）示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫（tuō）板夾板轉角處圓（yuán）角（jiǎo）既可以畫（huà）清角,也（yě）可以和刀口（kǒu）一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維（wéi）修:由於許多精密（mì）五金件大都有（yǒu）毛邊要求（qiú）,不得超過（guò）其規定值,而模具在衝壓一段時間後（hòu）,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛（máo）邊加大.如果做入子,發現（xiàn）哪裡（lǐ）毛邊偏大隻需把該處衝子刀口（kǒu）折下在刃口磨0.2~0.5,再在（zài）其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼（me）整個（gè）模板要折下來,再在刀口麵（miàn）磨一定的高度,這樣（yàng）維（wéi）修起來比較麻（má）煩且降低模具的壽命;另外在（zài）連續模和工程模（mó）中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺（chǐ）寸要求很嚴時（shí）,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所（suǒ）有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及（jí）生產批（pī）量和模具類型.下麵簡要說明要不要（yào）做入（rù）子（zǐ）的情況（kuàng）:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板（bǎn）下模一般要做滲入滲出子,夾板可（kě）做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要（yào）入子,其它兩板不做入子;生（shēng）產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展（zhǎn）開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一（yī）般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計（jì）入子

②刀口鑲塊(入子（zǐ）)大小製作（zuò）,主要由衝壓材（cái）料的厚度（dù）和硬度以（yǐ）及刀口材料（liào）強度（dù）決定,入子（zǐ）做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度（dù）有影響,做（zuò）得太小,刀口（kǒu）強度又不夠,因此要到恰當的數（shù）值,既不浪費模板又保証滲（shèn）透子的強度:實踐（jiàn）証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可（kě）得到刀口滲入滲出子的大小:對於（yú）薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取（qǔ）5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入（rù）子（zǐ）常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要（yào）好（hǎo）),下模入子常用（yòng）SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層（céng）結構（gòu）鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度（dù）=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模（mó）入（rù）子和夾板滲透子為了防止裝反（fǎn）,常進行倒C角處理:C角（jiǎo）大小常取C1.0~3.0,脫板入子（zǐ）由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝（chōng）子有吊耳或壓板槽的存在,也（yě）可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角（jiǎo）

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際（jì）不對稱的零件必須倒（dǎo）C角處理（lǐ）

3>模板入子（zǐ）在線割時,一般先打一（yī）穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要（yào）在（zài）衝子刀（dāo）口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔（kǒng）標識符﹐功能有兩個（gè）:

A>:這一穿線孔位置可供線（xiàn）切割參考:合（hé）理的話,加（jiā）工人員就在該（gāi）位置打出穿（chuān）線孔,不（bú）合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員（yuán）檢驗和查詢內孔和外形之（zhī）間的相對（duì）位置關係以（yǐ）便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減（jiǎn）少線割麵積（jī）,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打（dǎ）一（yī）穿線孔標識符,盡量用鑽（zuàn）床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲（xiāng）拚（pīn）式組合而成

4>模（mó）板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站（zhàn）排（pái）得鬆散加長了模板尺寸（cùn）,增加了材料（liào）成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命（mìng）,通常兩入子(包（bāo）括成形入子（zǐ）)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連（lián）在一起（qǐ）,要麼把這一工（gōng）站排到下一工（gōng）站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該（gāi）位置有必要安裝導正浮升梢（shāo）或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位（wèi）置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工（gōng）站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材（cái）和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙（xì）一般取材料（liào）厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽（xiù）鋼（gāng）SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常（cháng）取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對（duì）於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常（cháng）取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟（jìng）放在衝子上還是刀口（kǒu）上呢?:對於衝（chōng）孔,一般以凸模（mó）為基準,間隙放在刀（dāo）口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上（shàng）;在連續模中一般是衝（chōng）產品（pǐn）以外的廢料部分,相當衝孔,因（yīn）此間（jiān）隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落（luò）料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在（zài）衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因（yīn）此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫（jiào）母（mǔ）模（mó）)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內（nèi）外脫,其間隙一般以公母模來相配（pèi）合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模（mó）入子:單（dān）+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要（yào）求直接（jiē）畫出來,隻須寫刀口直線位（wèi）落屑（xiè）斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

內外模（mó）共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母（mǔ）模直（zhí）線位各3.0

B>:刀口直線位及落（luò）屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太（tài）大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明（míng）:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落（luò）屑斜度取1°較（jiào）佳;t>0.8時（shí）,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於（yú）那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口（kǒu）常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入（rù）子(包括刀口入子（zǐ）,成形入子及衝子)內外形（xíng）間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模（mó）板或入子,因此存（cún）在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方（fāng）便,一（yī）般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正（zhèng）多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板（bǎn）脫板下模滲入滲出子間隙進行（háng）說明（míng）:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子（zǐ）作（zuò）用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板（bǎn）的（de）單邊間（jiān）隙（xì）取+0.005~0.01.

b:脫板起（qǐ）導向衝子和脫料作用,因此（cǐ）它的間隙取（qǔ）得較小,如（rú）果脫板做滲入滲出子（zǐ）,滲透子外形（xíng）與脫板的（de）單邊間（jiān）隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板（bǎn）的單邊間隙（xì）取+0.003~0.005.如果（guǒ）衝子與刀（dāo）口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過（guò）必須保証它（tā）的間隙（xì）<衝子與刀口的間隙（xì）.

c:下模板為刀口（kǒu）板,在衝壓（yā）過（guò）程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種（zhǒng）向上的磨擦力,有一種向上的運行（háng）的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間（jiān）隙通（tōng）常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹（zhuī）:究（jiū）竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有（yǒu）關,觀情況而定.

D>:下（xià）模（mó）滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝（chōng）速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵（miàn）,因此端（duān）子模具常用導料板（bǎn）導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特（tè）別對於那些鑲拚式或雙層（céng）式刀（dāo）口,一定要把它壓隹,以防帶出模（mó）麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式（shì）:

刀口入子,導料板都壓隹（zhuī）了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁（cái）邊入子的位置:裁邊的目的是用（yòng）來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口（kǒu）的尾端線之間的（de）間隙留0.02~0.04即可