​五金模具設計注意事項

1、設計時先規劃模板取料:小（xiǎo）型模具單邊加40-50,中大型（xíng）模具60-70;確定（dìng）模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大麵（miàn）積衝（chōng）孔時設（shè）計應考慮兩用(內外（wài）打共用); 異形孔起割孔（kǒng）要以3mm為（wéi）準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相（xiàng）距31mm；小於300x300的模板可采用（yòng）標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座（zuò）是否超出上平麵（miàn）; 80T以上的模（mó）座設計吊模螺（luó）絲或開U形碼槽;夾碼（mǎ）的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送（sòng）大於300x300的模板或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模（mó）麵+外（wài）導柱座+20，另邊加（jiā）25~40；墊腳用（yòng）厚35~40MM，沒有下托（tuō）板則墊腳（jiǎo）靠邊，有下托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立（lì）圖。

2、上模（mó）座厚（hòu）度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成（chéng）形衝頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間（jiān）距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在（zài）180~220MM之間；

攻牙（yá）沉頭考慮組立拆卸方便（biàn）；輔助導柱小型模具（jù）裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考（kǎo）慮用（yòng）距離或大小做防呆；如輔助導柱沉（chén）頭的夾板厚（hòu）20mm以下應在墊板沉頭，並（bìng）要做排氣槽；小型模具合（hé）銷用2*Φ8，中（zhōng）大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應（yīng）在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便（biàn）及修模用；連續模上脫板背麵（miàn）需設計料槽並注意工件落料與廢料禁混合,最後切斷時若廢料要全（quán）部一塊落屎,切邊長度須大於一個步距;

機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座（zuò）-20,插入導套40~50深,導套長度以（yǐ）下模（mó）平直為（wéi）宜,下模高以頂梢為（wéi）準,不計定位高（gāo）,抓起高度＜50 內導柱長度開（kāi）模時露出脫板20以上,閉（bì）模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做（zuò）補（bǔ）強，如有多個（gè）需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭（tóu）壓(即快換方式)；一（yī）般情況下禁（jìn）設（shè）計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝（chōng）自行加工成A衝;脫料（liào）板入塊要有止付螺絲或用（yòng）螺絲墊付片固定,多則（zé）用背板壓死,禁用點焊固定,，

5、設計規劃脫銷（xiāo）時要均衡，脫銷四分（fèn）點（diǎn）距（jù）折邊2.5~3mm為（wéi）宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

6、下料（liào）模產量小時考慮優力膠，大行（háng）程折彎成形模用綠色彈簧。

     (1)黃色輕小荷50%,淺（qiǎn）蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上（shàng）表的最大壓縮量80%以內使（shǐ）用壽命最長,由彈簧直徑,顏色（sè）查其荷重（chóng）

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由（yóu）長,彈簧力kg=定數（shù）*壓縮量m/m

     (2)衝裁力（lì）P=剪（jiǎn）口（kǒu）周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗（kàng）剪（jiǎn）強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取（qǔ）0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷（hé）重;若不夠位置可考慮打杆脫料

     (3)常用彈簧規（guī）格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要選用其它顏色,如小剝板要（yào）求壓縮量大時用黃（huáng）色線簧

     (4)彈簧分布要（yào）集中在衝孔成型衝（chōng）周圍,密布衝孔（kǒng）分堆衝不斜（xié）排

     1. 複合模下料案內銷位（wèi）置應考慮（lǜ）是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修（xiū）改後的圖麵要注（zhù）意案內銷和用料規格的變化（huà）.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻（zhī）裝一方.

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或在下墊（diàn）與外脫間限位,內脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作壓（yā）料（liào）;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板,凸苞附近（jìn）衝孔（kǒng）衝頭要短,拉料後衝.

     3. 複（fù）合模下料時可衝出對稱產品（pǐn）防反（fǎn）定位孔

     4. 成型模加合模導柱,擺（bǎi）杆成形脫料結構需加頂杆;內（nèi）脫上的案內塊（kuài）做死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔Φ 4,案內孔（kǒng）+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻（gōng）牙鎖擋塊或鑲固（gù）定鍵固定滾軸（zhóu）,間隙（xì）0.1以便滾軸轉動.

     5. 推平模,擺動（dòng）成型模下模（mó）動塊如果有強度可以不用限位滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動（dòng）成型（xíng）塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要後退,折鋁件（jiàn）圓棒下動塊設轉（zhuǎn）盤或塞硬塑膠（jiāo）成型

     6. 結構（gòu）複雜的上下凸包（bāo）要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均設（shè）頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線（xiàn）割,餘部研磨放電.凸包時加設凸筋防（fáng）拉料,再開（kāi）複合模

     7. 向上抽大包,下模做（zuò）共用小剝板,對向麵廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板（bǎn）割出（chū）共用件墊高,底麵沿周倒角,腰形凸包衝與對向麵等大或（huò）小0.5T,下模做死設頂梢（shāo）,回壓時脫板平壓不割（gē）

     8. 向上衝橋（qiáo）下模做活動,對向（xiàng）麵+0.02廢料保留做死（sǐ）入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含（hán）半剪切舌,凸包＞;向（xiàng）下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

     9. 凸包避位處有衝孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有抽牙要預設壓（yā）線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線（xiàn）須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入（rù）子（zǐ）放電.

     沙拉孔或衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠（jǐ）除了（le）設擋（dǎng）塊,可以切（qiē）除它

     10. 抽牙多考慮預衝（chōng）孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設（shè）Φ4頂銷,#8-32牙預衝（chōng）Φ2.5,衝（chōng）子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研（yán）磨注明（míng）公差,抽牙（yá）衝外套Φ6/8茶色彈簧（huáng）,攻M10/12止付螺（luó）絲.

     11. 鉚（mǎo）釘Φ6預衝（chōng）Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔（kǒng）;另一種沙拉孔的方法是（shì）先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度單邊拉大（dà）0.1,下模入子內孔深沙（shā）拉為下端（duān）麵孔直徑,淺沙拉內孔（kǒng）為下端麵孔d-0.1,第（dì）二步衝孔,深沙拉衝（chōng）d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上壓（yā）錐,第三步（bù）衝孔即取下端麵孔d

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限（xiàn）位或脫料板背麵要磨料槽

     13. 薄料因（yīn）公差微小,衝孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙（xì）極小,0或負間（jiān）隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板（bǎn）兩柱模架;脫（tuō）板下模采用無（wú）給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝（chōng）頭割一修三;各板平麵度控製在0.005以內

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

     其二,拉伸負間（jiān）隙不一樣,粗-0.02即上（shàng）內脫（tuō）依3D外（wài）形加（jiā）大0.5,下公依3D內形加大0.52

     精-0.07即上內脫依3D外形（xíng）±0,下（xià）公（gōng）依3D內形加大0.07;其三,粗（cū）抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公（gōng）都設脫料鑲件,加（jiā）2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

     16. 爆（bào）片模切開及（jí）預折方向應與成型方向（xiàng）一致,而（ér）且切舌時根（gēn）部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形折上公行程大管不（bú）到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上（shàng）Φp狀（zhuàng）的左中右三個孔

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共（gòng）用件活動或（huò）裝頂梢

     18. 黑皮料（liào）比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片（piàn）成形衝做折彎內線,方便修模

     19. 注意整理衝頭（tóu）入子（zǐ）及成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應（yīng）參照（zhào）上夾板,切不可以上脫板為繪圖（tú）基準;以下模板為基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     1. 順送模（mó）預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便（biàn）折模（mó）盡（jìn）量隻折脫板（bǎn）,下（xià）模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂（dǐng）梢;上脫在最後出料處（chù）設頂梢防粘模

     2. 順送模（mó）結構複雜需留1-3空步便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏（piān）0.4T＞或壓線＜折彎（wān）線外偏0.28T＞

     3. 順送模若手工（gōng）送料,定步距可以先衝（chōng）工藝切舌（shé）,下一（yī）步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送（sòng）料要考慮設計安全梢;

     4. 高（gāo）速啤時（shí）對刀口間隙小於（yú）0.02或月產量5萬總產（chǎn）量超出100萬的模具其易斷易磨損的（de）衝頭（tóu）應設計成快換（huàn）結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下（xià）模刀口（kǒu）要做入子,易堵屎的刀（dāo）口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,並攻起（qǐ）模牙或在（zài）下座墊加頂出孔;

     5. 高速啤時片（piàn）厚小於（yú）(含)0.3或月產量5萬總（zǒng）產（chǎn）量超出100萬（wàn）的模具其脫板與下模（mó）要（yào）設計輔助導套

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的異形衝（chōng）要作補強（qiáng）或做扶（fú）持衝頭,必要時在脫料板作二級扶持入塊;

     7. 高速啤時對直徑（jìng）小於1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料板要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位（wèi）)

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台（tái）麵,閉（bì）模高度等參數

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優（yōu）先選用導向浮塊,固定導料板,兩用梢;

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中（zhōng）e為開槽（cáo）下平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

     10. 順送模飛邊（biān）大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時（shí）有下墊,下夾（jiá）落屎孔可以線割（gē）,以防大麵積逃料,N折的邊（biān）要（yào）先（xiān）飛,切邊衝可分段;

     11. 順（shùn）送模的送料（liào）要順（shùn）暢,脫料塊倒（dǎo）角拋光,條料是（shì）否（fǒu）用廢料刀或卷帶回收（shōu）,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙.

     12. 順（shùn）送模連剪帶折時,折彎成型（xíng）衝要做斜刀口,下模加插刀（dāo）上脫做斜楔（xiē）壓料,以免（miǎn）把料帶帶起卡住;若往上折可采用複合倒裝結構,下公鑲活動塊;

     13. 順送模滑塊自鎖（suǒ）要（yào）注意自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠（gòu）,因脫銷（xiāo）彈弓考慮用止付螺絲;

     單衝模報價（jià）(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連（lián）續模報價（jià）(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模（mó）座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含（hán）加（jiā）工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊（diào）牙1個20元;外導（dǎo）長200導套80以內,增高1MM加2元（yuán）.

     送尺折彎自動模

     1. 落料公上應裝（zhuāng）頂針,以利（lì）產品（pǐn）能順利落到底,或不（bú）粘於公上帶走

     2. 落（luò）料孔直身（shēn）,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用（yòng）硬（yìng）鋼以防磨損

     4. 送（sòng）尺推料端應做成 Γ型,以方便送（sòng）料

     5.首（shǒu）次折彎（wān）在模上的,從該（gāi）折彎步起即不要脫料板,便於送尺送料（liào）,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個（gè）送厚度以上的距離,便於帶料（liào）從送尺上送（sòng）過

     6.凹模（mó）應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽（cáo）,或（huò）者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓彎公裝在下模的,應用孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模以（yǐ）便（biàn）送料;副模壓彎公應（yīng）單（dān）獨做公類固定,且固定在（zài）上墊板上（shàng）,以便直接拆卸修理