​五金衝壓件的選材、加工工藝應（yīng）遵循哪些（xiē）原則？

五金衝（chōng）壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板（bǎn）盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切（qiē）完成後，不（bú）必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少（shǎo）二次剪切（qiē）的工作量（liàng），提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金（jīn）衝壓件（jiàn）展開板料的形狀及尺寸，是（shì）分析衝壓件變形程度，設計（jì）工藝性及擬訂工藝規（guī）程的前提。如果板料形（xíng）狀合適，不僅變（biàn）形沿板料（liào）分布不均（jun1）勻的現象能夠得到明（míng）顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減（jiǎn）少切邊餘量。此（cǐ）外，對於某些落料後直接（jiē）成形的零件，若（ruò）能給（gěi）出精確的板料形（xíng）狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高（gāo）生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能（néng）過剩，同時，在滿（mǎn）足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產（chǎn）車型所用的材質、料厚，形成（chéng）材料平台，為後（hòu）續的采（cǎi）購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝（yì）應遵循（xún）的5個原則

1.當五（wǔ）金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝（chōng）裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取（qǔ）決於其結構（gòu）形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向（xiàng）而定。當彎曲件的彎曲半徑（jìng）小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序（xù）數量與（yǔ）材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉（lā）伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加（jiā）工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑（jìng）較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸（shēn）後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要（yào）增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金（jīn）衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁（cái）形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾（jǐ）部分（fèn）衝（chōng）裁，需（xū）采（cǎi）用多道（dào）衝壓工（gōng）序。必要（yào）時（shí），可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝（chōng）裁工序後再增加一道校平工序。