​五金衝壓件加工常見的問（wèn）題及改善（shàn）措施

衝壓是加工生產中十分重要的工藝之一，衝壓工廠製成的產品質量會給整（zhěng）個外觀和性能打下基礎。因此，衝壓製件的質量保證一直是機械加工企業非常重視的問題。但是在（zài）實際生產中（zhōng），進行衝壓過（guò）程中常會出現（xiàn）一些問題（tí），下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就（jiù）來總（zǒng）結一下，讓大家在以後的生產中可以有所借鑒。

一（yī）、五（wǔ）金衝壓件的翻料扭曲

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊預料的方法，來（lái）形成衝（chōng）件的外形。衝壓件的翻轉主要是由於凹模麵上（shàng）的材料受拉伸而致。所以衝壓拉伸油廠（chǎng）家“化（huà）工”建議（yì）衝裁（cái）時，壓住且壓緊材料是（shì）防止衝件產生翻料、扭曲的（de）重（chóng）點。折彎（wān）時衝壓件產生（shēng）翻料、扭曲的原因及對策。

對於衝壓時產生的（de）衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎（wān）後成形不良（liáng），需從衝裁下料工位去解（jiě）決（jué）。這主要是由於衝壓件不夠穩定的情況導致，所（suǒ）以，解決的方式是（shì）對折彎前（qián）的導位、折彎（wān）過（guò）程中的導（dǎo）位，以及折彎過程中壓住材（cái）料防止衝壓件在折彎時產生滑動移動（dòng）是解決的（de）主要（yào）方法（fǎ）。

二、五金衝壓件的（de）撕（sī）裂

根據生產的實際（jì）情況來看，通過檢查之間撕裂部位、斷口形態以及擠傷程度，衝壓拉伸（shēn）油廠（chǎng）家“化工（gōng）”發現引起製件撕裂、歪（wāi）斜主要體（tǐ）現在翻邊成形工序，因此，這（zhè）道工序需要給予重視，因此這工（gōng）序現象發生的原因主要有：

1、成（chéng）形工藝（yì）參數執（zhí）行不到位

在製件成形過程中，工藝要求凹模（mó）、壓（yā）料芯以及兩者的之間必須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料（liào）塑性變形實行成形。但是，在壓製（zhì）過程中製件存在質量不穩定的特點，其原因（yīn）主（zhǔ）要是因為加工技術人（rén）員沒有按照工藝（yì）指定要求（qiú）在（zài）這一階段對機床壓力進行調整，造（zào）成穩定（dìng）性出現問題，導致製件質（zhì）量不穩（wěn）定。

2、翻邊成形模具設計缺陷（xiàn）

模具為一模雙腔，由（yóu）於這道工序的內容除了（le）翻邊之外，還兼備形狀成形內容，加上製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致出現（xiàn）模具結構條件成形形成大，壓料麵積小的情況。衝壓拉伸油廠家“化工”認為這主要是由於涉及人員在最初模具設計時，僅考慮到壓料麵小這一個特征，忽視了壓料芯（xīn）成形導滑形成（chéng）。

三（sān）、改善措（cuò）施

1、選用合適（shì）優質衝壓拉伸油

在衝壓（yā）拉伸加工中，衝壓拉伸（shēn）油是必須的輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工通過分析發現影響衝壓拉伸成（chéng）品率的因素大致有衝壓設備的精度、操作人員的水平、材料的性能、模具設計的（de）合理性、衝壓模具的狀況、的好壞等。影響（xiǎng）衝壓拉伸成品率的因（yīn）素很複雜，而衝壓（yā）拉伸油也是影響成敗的重要因素之一。衝壓拉伸油的專（zhuān）用性很強，適用麵比（bǐ）較窄。因此，在選用衝壓拉伸油時，一定要（yào）仔細地調查清楚（chǔ）以下幾個方（fāng）麵的問題。①衝壓拉伸工藝（yì）：衝裁、拉深、拉深變薄（báo）、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金（jīn）、矽鋼片。③拉深係數（shù），拉深次數。④衝（chōng）壓拉（lā）伸機的（de）噸位、工作（zuò）速度⑤工件的形狀。