​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一（yī）、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間（jiān）的間隙。

Z正常：上下（xià）微裂紋重合。

有單邊間（jiān）隙與雙邊間隙（xì）之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋（wén）重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過（guò）大（dà）：上下裂紋（wén）不重合，撕裂（liè）拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂（liè）紋不重（chóng）合，發（fā）生二次剪切，形成第（dì）二（èr）光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質（zhì）量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精（jīng）度的影響

由於（yú）彈性變形的存在，衝裁結束後（hòu）出現彈性恢複，使尺寸與（yǔ）凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏（piān）差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直（zhí）接的關係（xì）。

3、間（jiān）隙對衝（chōng）裁力的影響

衝裁（cái）間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內（nèi）壓應力成分趟大,拉應力成分（fèn）越小,材料（liào）變形（xíng）抗力增加,衝裁（cái）力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力（lì）成分就越（yuè）大,變形抗力降低,衝裁力（lì）就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙（xì）Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸（xiè）料力為0。

4、間隙對模具壽命的影（yǐng）響

由（yóu）於工件（jiàn）與凸（tū）、凹（āo）模側壁之間有磨擦（cā）的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與（yǔ）落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越（yuè）嚴重。所（suǒ）以過小（xiǎo）的間隙對模具壽命極為不利,而較（jiào）大的間隙可使凸模與凹（āo）模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的（de）選取要使衝裁達（dá）到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力（lì），較高的模（mó）具壽（shòu）命。

合理間隙指一個（gè）範圍值（zhí），最大合理間隙，最（zuì）小合理間隙。間（jiān）隙的確定是綜合考（kǎo）慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問（wèn）隙範圍（wéi）作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合（hé）理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可（kě）按下列原（yuán）則（zé）進行選（xuǎn）取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和（hé）減小衝裁力,可以（yǐ）選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間（jiān）隙值。

(3)計（jì）算衝裁模刃日尺寸時,考（kǎo）慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算。