​五金衝壓件的選材、加工工（gōng）藝應遵（zūn）循哪些原則？

五金衝壓件（jiàn）選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板（bǎn）盡量選擇合適的（de）規格尺寸，從鋼廠剪切完成（chéng）後，不必進行二次剪切（qiē），降低（dī）剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成（chéng）形的卷料規格及工藝（yì），減（jiǎn）少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首（shǒu）先選用（yòng）下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的（de）形狀及尺寸，是分析衝（chōng）壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程（chéng）的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布（bù）不均勻的現象能夠（gòu）得到明顯改善，而且成形極限也可（kě）有所提（tí）高，並（bìng）能降低突耳高度，減（jiǎn）少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的（de）板料（liào）形狀及尺寸（cùn），則能減少（shǎo）試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產（chǎn）率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產（chǎn）品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形（xíng）成（chéng）材料平台，為後續的采購、庫存管理提（tí）供便利。

五金衝壓件加工工（gōng）藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓（yā）件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可（kě）以（yǐ）考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工（gōng）序數量主要取決（jué）於（yú）其結構形（xíng）狀的複雜程（chéng）度，根據彎（wān）曲角的數目、相對（duì）位（wèi）置和彎曲方向而定。當彎（wān）曲件的（de）彎曲半徑小於允許值時（shí），則在（zài）彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料（liào）厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半（bàn）徑較小或尺寸精度要求（qiú）較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序（xù）。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要（yào）增加工序數目（mù），以保證衝壓件（jiàn）的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件（jiàn），采用單工序模（mó）具完成。衝裁（cái）形狀（zhuàng）複雜的工件，由於（yú）模具的結構或強（qiáng）度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選（xuǎn）用連續模。對於平麵度要求（qiú）較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增（zēng）加一道校（xiào）平工（gōng）序。