​如何提（tí）高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的（de）不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的（de）決（jué）定因素之一，因此（cǐ），如何提高數控加工效（xiào）率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要（yào）問題（tí）之一。

1.提高數控加工效率的方法

數（shù）控加工（gōng）技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完（wán）善和加強（qiáng）各種相應的配套技術措（cuò）施和管理水平（píng）。

1.1提高認識，轉變觀（guān）念

第一，數控技術（shù）是一項綜合技術，除數控機床外還必須（xū）有相（xiàng）應的配套（tào）技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯（xiǎn）示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又（yòu）是（shì）更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使（shǐ）用人員。

1.2培養（yǎng）優秀的數控技術人才

數控機床雖然智（zhì）能化程度很高，但是人的作（zuò）用卻至關重要，沒有技術（shù）好的編程人員，數控機（jī）床的效率就不可能得到（dào）有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機（jī）床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3以管（guǎn）理和技術支持為（wéi）後盾

管理者對數控機床往往（wǎng）存在誤區：譬如，認為加工中心（xīn）一類的數控機床為貴重機（jī）床，粗加工不能用，太精密的工（gōng）件又不一定能加工，這（zhè）樣，就自然把加工（gōng）對象壓縮到很小的範圍內，使數控機（jī）床任務不飽滿；給數控機床安排不（bú）合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常（cháng）出（chū）現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理（lǐ）層對數（shù）控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國（guó）產刀具質量較差，表現為（wéi）幾何尺寸的精（jīng）度低，表麵粗糙，壽命短，為了提（tí）高數控（kòng）加工（gōng）效率和加工質（zhì）量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可（kě）以減少刀具在機床（chuáng）上（shàng）的安裝調整時間，減少操作者刀（dāo）具準（zhǔn）備的時（shí）間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時（shí），應及時刃磨後入（rù）庫，保證出庫的刀具（jù）能夠正常使用。

第三，對刀（dāo）具進行計算（suàn）機管理。隨著數控（kòng）加工複雜程度的不斷增加，刀具（jù）的管理也（yě）越來越複雜，對刀（dāo）具的人工管理容易產生錯誤（wù）。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測（cè）量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統（tǒng）計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的（de）接口以及刀（dāo）具庫的（de）維護等內（nèi）容。關於刀具的（de）種類和（hé）庫存量，應（yīng）根據數控機床的數量，不斷（duàn）充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安（ān）裝時間和測量（liàng）時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提（tí）高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的（de）工（gōng）作量和夾具的（de）數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3產品（pǐn）的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化（huà）編程和刀具選擇。

（2）設（shè）計合理的工件結構，使其更適（shì）合於數（shù）控加（jiā）工。

（3）改進工（gōng）藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工（gōng）藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工（gōng）餘量均勻。

（2）提高毛坯質量（liàng），如應力（lì）消（xiāo）除等，防止產生（shēng）加工變形（xíng）。

1.3.5合理安排工藝路線

應該（gāi）采取措施防止和減少零件變形；如果反（fǎn）複修正基（jī）準（zhǔn），可采用無（wú）應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6零件（jiàn）試切

要嚴格產品（pǐn）試切製度，認真作好試切記（jì）錄；對於首件（jiàn）產品的試切加工，編程工藝人員應該親（qīn）自到達現場指導。

1.3.7及時完善各種配套標準建（jiàn）設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工（gōng）藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定（dìng）。

1.3.8數控加工的管（guǎn）理

數控（kòng）加工具有很大的靈（líng）活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜（zá），需要刀具的種類（lèi）和數量也比較多，因此（cǐ），合理有效的管理至關重要（yào）。

第一，零件的編程。編程（chéng）的管（guǎn）理主要包括編程準備工作的安排、編程（chéng）所需原始資料的獲取（如（rú）CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（lǐ）（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具（jù）的使用頻率和磨損情況以（yǐ）及工夾（jiá）量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內（nèi）容（róng）：（1）預防性維護，以（yǐ）保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的（de）正常運（yùn）行；（3）對老的數（shù）控機（jī）床進行改造，以（yǐ）降低新設備投資（zī）費用（yòng），充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工（gōng）作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備（bèi）件，定期對機床維修（xiū）人（rén）員進行（háng）必要的培訓，並提高數控加（jiā）工技術人員的待遇（yù）。

同時，還要注重（chóng）環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應（yīng）該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃（nóng）度高（gāo），易造成數（shù）控設備的故障（zhàng），所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點（diǎn）

工藝技（jì）術人（rén）員是產品生產中的重要保證，工（gōng）藝技術人員必須了解每台數控機床的各（gè）項（xiàng）參數，隻有（yǒu）這樣，才能知道什麽（me）零件（jiàn）在什麽機床上加工效率高，數控機（jī）床上加工的零件應該怎樣裝（zhuāng）夾才能加工（gōng）的又快又不變形等（děng）。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的（de）加（jiā）工（gōng）效率，應（yīng）該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數（shù）控機床的加工效（xiào）率。

3.實現柔性製造（zào）

柔性製造係統是指（zhǐ）適用於多品種、中小批量（liàng）生（shēng）產的具有高柔性且自動化程度極高的製造（zào）係統（tǒng）。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動（dòng）化（huà）是指將手工（gōng）操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克（kè）服了傳（chuán）統的剛性自動線隻適用於大（dà）量生產的局限性，表（biǎo）現出了（le）對（duì）多品種、中小批量生產製造自動（dòng）化的適應（yīng）能力（lì）．隨著社會（huì）對產品多樣化、製造低成（chéng）本、製造周期（qī）短的要求日趨（qū）迫切，由於微電子技術（shù）、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並（bìng）且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機（jī）的（de）情況下實現多品（pǐn）種、中小批量的加工（gōng）管理，FMS是（shì）使用柔性製造技術最具代（dài）表性（xìng）的自動（dòng）化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技（jì）術，產品的最（zuì）後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發（fā）適用於中小批（pī）量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性（xìng）裝配單元（FAC）及（jí）相關設備已經越來越廣泛（fàn）的引起人們的重（chóng）視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工（gōng）藝改進、柔性製造（zào）、設備維護和綜合配套管理幾個（gè）方麵進行，經過實踐摸索，證明（míng）以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。