​CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工（gōng）的（de）應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車（chē）床加工已越（yuè）來越多的應用於現代製造業，並發揮出（chū）普通車床無法比擬的優勢，CNC數控（kòng）車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車（chē）床加工傳動鏈短（duǎn），與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副（fù）機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別（bié）由兩台伺服電機驅動運動完（wán）成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高（gāo），為（wéi）了與數控（kòng）係統的高精度（dù）相匹配，CNC數控車床加（jiā）工的剛性高，以便適（shì）應高精（jīng）度的加工要求。

3.輕（qīng）拖動，刀架（jià）（工作台（tái））移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大（dà），在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采（cǎi）用油霧（wù）自動潤滑，這些措施都使得（dé）CNC數（shù）控車床加工移動輕便。

二、CNC數（shù）控車床加工（gōng）特點

1.自動化程（chéng）度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工（gōng）過程是按輸入（rù）的程序自動完成的，操作者隻需起（qǐ）始對刀、裝（zhuāng）卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是（shì），由於數控車床的技術含量高（gāo），操作者的腦（nǎo）力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度（dù）高、質（zhì）量穩定。數控車床的定位精度和（hé）重複定位精度都（dōu）很高，較（jiào）容易保證一批零件（jiàn）尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證（zhèng）零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車（chē）床加工過程實行（háng）質量控製（zhì）。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可（kě）以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃（huá）線、尺寸檢測等，減少了輔（fǔ）助時間（jiān），而且由於CNC數控車床（chuáng）加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其（qí）綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研（yán）製和改型。CNC數控車床加工一（yī）般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序（xù）就可把形（xíng）狀複雜（zá）和精（jīng）度（dù）要求較高的零件加工出來（lái），當產品改型，更改設計時，隻要（yào）改變程序，而不需要（yào）重新設計工裝。所以，CNC數控車床加（jiā）工能大大縮短產品（pǐn）研製周期，為新（xīn）產品（pǐn）的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑（jìng）。

5.CNC數控車（chē）床加工可向更（gèng）高級的製造係統發展。CNC數控車床（chuáng）加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數（shù）控車床加工初始（shǐ）投（tóu）資（zī）較大。這是（shì）由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加（jiā）工準備（bèi）周期較長，維修成本高（gāo）等因素造成。

7.CNC數控車（chē）床加工維修要求高。數控車床是技術密（mì）集型的機電（diàn）一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修（xiū）人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備（bèi）。

三、適（shì）合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床（chuáng）加工最適合多品種中小批量（liàng）零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外（wài），加工大批量零件的情況也已（yǐ）經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝（zhuāng）的準備時間（jiān）也是可以選（xuǎn）用的（de）。

2.精（jīng）度要求高的CNC數控（kòng）車床加工零件。有於CNC數控車（chē）床加（jiā）工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行（háng）尺寸補償（cháng），所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件（jiàn）。在工件和（hé）刀具的材料、精加工餘量及刀具（jù）角（jiǎo）度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速（sù）度和進給速度。普通（tōng）車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就（jiù）不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車（chē）端麵（miàn）、不同直（zhí）徑外圓時可（kě）以用相同的線速度，保證表（biǎo）麵粗糙度值既小（xiǎo）且（qiě）一致。在加工表（biǎo）麵（miàn）粗糙度（dù）不同的表麵（miàn）時，粗（cū）糙度小的表麵（miàn）選用（yòng）小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在（zài）普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜（zá）的（de）零件。任意（yì）平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床（chuáng）加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪（lún）廓（kuò）的零件。

四、CNC數（shù）控車床加工的管理使用（yòng）

CNC數控車床加工的（de）使用好壞既需要操作（zuò）者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的（de）生產模式是（shì）提高生產效率的（de）有效手段。

1.建立健全完善的管理製（zhì）度，有效控製、監督數控車床相（xiàng）關人員的工作，使車床的操作、運行全過（guò）程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加（jiā）工的培訓是一向（xiàng）長期的工作，是一個不斷（duàn）提高的過（guò）程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數（shù）控加工工藝、簡化程序、縮短加工時（shí）間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以（yǐ）更（gèng）加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生（shēng）產管理理念實施管（guǎn）理。

3.科學組織生產。改（gǎi）進停工待（dài）料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開（kāi）工率，合理安排生產節拍（pāi），合理分（fèn）配生產任務。利用零件加工的相似性（xìng），將待加工零（líng）件（jiàn）進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度（dù）。科學的（de）生產批次將極大限（xiàn）度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控（kòng）車（chē）床加工的價值（zhí），操作者（zhě）必須正確（què）的（de）掌握數控車床操作原（yuán）則。按車床（chuáng）操作規程正（zhèng）確操作（zuò）車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數（shù）控車床加工前協調零件、刀具、壓（yā）板等尺寸避免幹涉（shè）和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加（jiā）工時間；正確維護保養各種輔（fǔ）具確保（bǎo）精度可靠。

五（wǔ）、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成（chéng）為亟待解決的重要問題。CNC數（shù）控（kòng）車床加工的使用不是簡單的使用設備（bèi），是一（yī）相（xiàng）繼屬性很強的應（yīng）用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好（hǎo）各生產環節的平（píng）衡，才能（néng）真正（zhèng）發（fā）揮出它的經濟效益。