​如何防止數控車床撞機?

1、三看

一看程序。數控深（shēn）孔鑽機床的各項操作都是由程序指令控製完成（chéng）的，通（tōng）過檢查程序語（yǔ）句（jù）和程序名，找（zhǎo）出其中存（cún）在的問題，及時改正（zhèng）。在檢查程序時，為了避免重複（fù）檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查順序：首（shǒu）先從程序名看起，由於數（shù）控基礎操作的完成（chéng）需要大量的程序指（zhǐ）令進（jìn）行（háng）控製，因此在單（dān）片機的係統（tǒng）內部也會存儲大量的程序文件，在自動方式（shì）下調出程序（xù）名，尤其要（yào）注（zhù）意檢查程序名（míng）的後綴以及程序格式；其次，檢查程序片段（duàn）。利用計算機軟件仿真（zhēn）模擬的形式，檢測具體的程序（xù）語（yǔ）句是否存在（zài）錯誤，如果語句編寫（xiě）的上下邏輯有問題，仿真軟（ruǎn）件會（huì）自動指出存（cún）在的問題，以便（biàn）於編程人（rén）員及時的進行程序修改，直到操作程序不存在問題。

二看工件坐標。屏（píng）幕上會顯示當前刀具的機（jī）床坐標（biāo）、工件坐標等詳細信（xìn）息，在進行檢查時，要注意對照屏（píng）幕數值與實際的刀（dāo）尖（jiān）位置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由於受機床夾具、刀具磨損等（děng）因素的影響，工件坐標往往會存在一定的誤差，如果誤差超過標準範圍，就會影響機床加工進（jìn）度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標的對照，可以有效避免這（zhè）一問題。

三看刀尖位置。東莞數控車床的加工、切削操作（zuò）是（shì）由刀具來完成的，因此在進行機床檢查時，應當重點查看刀尖位（wèi）置。刀尖在使用一段時間（jiān）後，會出現磨損現象，在不影響機（jī）床加工質量的前提（tí）下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰（pèng）撞工件或卡盤。此（cǐ）外，還（hái）應當對照刀尖實際位置與屏幕顯示數（shù）據（jù），如果兩（liǎng）者數（shù）值（zhí）存在較大誤差，還應當停止加工操作，等停機之後退出刀（dāo）具，重新安裝和調整。

2、二要

一要單段執行（háng）。數控深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功（gōng）能後，單片機每完成一個控製程（chéng）序，就會自動終止加工操作，需要東莞數控車床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執行（háng）的優勢在（zài）於給（gěi）予操作（zuò）人員（yuán）以充分的（de）檢查時間，包括（kuò）刀具檢查、坐標檢查以（yǐ）及（jí）程序檢查等，從而極大的避免了碰（pèng）撞事故（gù）的發生。單段執行雖然降低了東莞數控車床加工的效（xiào）率，但是能夠大幅度提升加工（gōng）質量和避免碰（pèng）撞問題，相比之下其整體加工效果更好。

二要低倍率。通過調整東莞數控車床的速度調節旋鈕，降低刀具的進給速（sù）度，可以（yǐ）在刀（dāo）具進行工（gōng）件加工之前，觀察刀尖（jiān）位置與（yǔ）坐標顯示數值是否一致（zhì），如（rú）果（guǒ）兩者數值（zhí）不（bú）等（děng），可以及時關停設備，以避免（miǎn）碰撞問題。尤其（qí）是在工（gōng）件內孔加工時，很容易出現進（jìn）刀或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重偏（piān）差，還會出現紮刀、撞刀問（wèn）題。因此，選用低倍（bèi）率（lǜ）加工速度，可以有效避免上述加工問題。

3、一（yī）停

準確地（dì）說在自動加工（gōng）過程中應（yīng）多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標顯（xiǎn）示的情況，特別是切屑纏繞到工件（jiàn）或刀具上時，都可（kě）以（yǐ）按循環停止鍵，利用這段時間來解決東莞數控車床加工中出（chū）現的（de）問題，防止操作中因慌亂而出錯。