​數控車床加工應考慮的幾（jǐ）個方麵

在設計（jì）零件的加工工藝規程時，首先要（yào）對加（jiā）工對象進行深入分析。對於數控車床加工應考（kǎo）慮以下幾方麵（miàn）：

1．構成零件輪廓的幾何條件

在車床（chuáng）加工中手工編（biān）程時，要計算每個節點坐標；在自動（dòng）編程時，要對構（gòu）成零件輪廓所（suǒ）有幾何元素進行定義。因此在分析（xī）零件圖時應（yīng）注意：

（1）零（líng）件圖上是否漏掉某（mǒu）尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓（kuò）的構成；

（2）零件圖上的圖線位置是否模（mó）糊或尺寸（cùn）標注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖上給定的（de）幾（jǐ）何條件是否不合理，造（zào）成數學處理困難。

（4）零件（jiàn）圖上尺寸標（biāo）注方法應適應數控車（chē）床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐（zuò）標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖樣尺（chǐ）寸精度的要求，以判斷能否（fǒu）利用車床工藝達到，並（bìng）確定控製尺寸精（jīng）度的工藝方法。

在（zài）該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增（zēng）量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈（liàn）計算等（děng）。在利用數控車床車床零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平（píng）均值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣（yàng）上（shàng）給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工（gōng）時，要按照其要求確（què）定零（líng）件的（de）定位基準和測量基準（zhǔn），還可（kě）以根據數控車床的特（tè）殊需要進行一些技（jì）術性處理，以便有效的控製零件的形狀和位置（zhì）精度。

4．表麵粗糙度要求

表（biǎo）麵粗糙度是保證零件表麵微觀精度的重要（yào）要（yào）求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切削用量的依據。

5．材料與熱（rè）處理要求

零（líng）件圖樣（yàng）上給定的（de）材料與熱處（chù）理（lǐ）要求，是選擇刀具、數控車（chē）床型號、確定切削用量的依據。