​CNC數控加工刀（dāo）具減（jiǎn）震技巧

    在CNC數控加工行業中大家都知道（dào），刀（dāo）具震動越強致切削力的不穩定，出現（xiàn）彈刀的可能，那麽是什麽（me）因素從而到時刀具的震動變強的呢？該如何去減小刀具（jù）的震動，以減小加工件的損傷，接下來就茄子短视频app下载安装鑫CNC數控廠家就和大家一起來聊聊用NX CAM軟件來進行編程時，減小刀具震動的一些（xiē）技巧。

CNC數（shù）控車床加工

    切削轉角的方法是使用線性切削（xuē）(G1)，在轉角中過渡不夠連續，當刀具到達角落（luò）時，由於線性軸的動力特性限製，刀具必須減速。在電機改變進給（gěi）方向前，有一短暫的停頓，會產生大量的熱量和摩擦，導致切削力的不穩定(俗（sú）稱彈刀)，並常（cháng）常使角落切削不（bú）足。刀具越大或（huò）刀具總懸伸越長（zhǎng），振動越強。這是編程工作的一大難點。

    此問題的最（zuì）佳解決方法如下（xià）：

    (1)使用圓角半徑比轉角半徑小的刀具，此方法僅相對小型工件。

    (2)刀軌進行圓角處理（lǐ），在NX CAM的平麵輪廓銑中，具體操作在拐角和進給率控製選項中，設（shè）置凸（tū）角添加圓弧，這時當刀具銑削過程中遇到凸角時以圓弧過渡進行切削加工（gōng），其中圓弧的圓心為凸（tū）角的頂端，半徑為刀具直徑。在側壁亦可添加（jiā）圓角（jiǎo）。這種加工方法在工件的（de）邊界處不會產（chǎn）生停頓，刀具的運動提供了光滑和連續的圓弧過渡(G02或G03),然後（hòu）在減速（sù）設置中打上（shàng）勾，則係統在拐角（jiǎo）處對刀具設置減速操作。這些設置都大大起到了（le）減振的效果（guǒ）。

    (3)通（tōng）過圓弧插補產生比圖紙上規（guī）定稍大些的圓角半徑。這樣，有時就可在粗加工（gōng）中使用較大的刀具（jù），以保持高生產效率。在角落處餘下的加（jiā）工餘量可以采用較小的刀具進行固定銑削（xuē）或圓弧插（chā）補切削。

    (4)在加工陡（dǒu）峭的外形輪廓麵時，通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直於刀具方向（xiàng）的（de）平麵切削層上沿著零件輪廓（kuò）去除材料。在（zài）高速（sù）加工時，雖然可（kě）以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在層和層的過渡（dù）時，刀（dāo）具切削轉向，而且（qiě）是垂（chuí）直下刀（dāo）會引起刀具振動變大，刀具容易折斷且（qiě）零件表麵質量不高，會出現明顯的刀具痕跡。建議使用曲麵區域驅動，改分層切削法為螺旋切（qiē）削法。

    (5)如果（guǒ）加工較平坦的曲麵時，通常用曲麵區域驅動方式，該（gāi）驅（qū）動方（fāng）式通過指定（dìng）曲麵作為驅動幾何體（tǐ），在驅動幾何體上生成網格狀的（de）驅動點陣（zhèn）。這些驅（qū）動（dòng）點陣列沿著指定的投影矢量方向投影（yǐng）到零件表麵（miàn）上以生成投影點，從而生成刀具軌跡。但在（zài）高速加工時（shí），刀具軌跡（jì）圖樣無論是選擇跟隨周邊還是同（tóng）心圓等（děng），在步進時都容（róng）易產生刀具的（de）振動。這（zhè）時如果加工曲麵比較（jiào）簡（jiǎn）單，接近（jìn）圓形，應改為用固定軸輪廓（kuò）銑中的螺旋驅動方式，該驅動方式以螺旋線形式，從中心點展開來定義驅（qū）動點。這些驅動點產生在通過中心點且與投影矢（shǐ）量（liàng）垂直的平麵上，中（zhōng）心點可（kě）以（yǐ）由用戶來進行（háng）指定，最終（zhōng）這些螺旋驅動點向零件（jiàn）表麵投影，產生適合高速加工的螺（luó）旋刀（dāo）具軌跡。

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