​數控車床（chuáng）加工設備出現故障（zhàng）的（de）原因及處理方法

數控車床加工設備其主要項目包括（kuò）液壓係統（tǒng）、主軸潤滑係統、導軌潤滑係統、冷卻係統、氣壓係統。數控車床加工設備的日檢就是根據各係統的正常（cháng）情況來加以檢測。例如，當進行主軸潤滑係統的過程檢測時，電源（yuán）燈應亮，油壓泵應正常運（yùn）轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態，與機械工（gōng）程師聯係。進行維修。

數控車床加工設備的季檢應該主要從機床床身、液壓係統、主軸潤滑係統三方麵進行檢查。例如（rú），對機床床身進行檢查時，主要看機床（chuáng）精度、機床水平是否（fǒu）符合手冊中的要（yào）求，如有問題，應馬上和機械工程師聯係。對液壓係統和主軸潤滑係（xì）統進行檢查時，如有問題，應分別更換新油6oL和（hé）20L，並對其進行清洗。

對數控車床加工設備的（de）油（yóu）壓係統異常現象的原因與處理，主要應從三方麵加以了解：

一、數控（kòng）車床加工設備的油泵不噴油：主要原因（yīn）可（kě）能有油（yóu）箱內液麵低、油泵反轉、轉速過（guò）低（dī）、油粘度過高（gāo）、油溫低、過濾器堵塞、吸（xī）油管（guǎn）配管容積過大、進油口處吸人空氣、軸和轉子有破損（sǔn）處等，對主要（yào）原因（yīn）有相應的解決方法，如注滿油、確（què）認標牌，當油泵反轉時變更過（guò）來等。

二、數控車床加工設備的壓力不正常：即（jí）壓力過高或過低。其主要（yào）原因也是多方（fāng）麵的，如壓力設定不適當、壓力調節閥（fá）線圈動作不良、壓力表不正（zhèng）常、油壓（yā）係統有漏等。相應的解決方法有按規定壓力設（shè）置拆開（kāi）清洗（xǐ）、換一個正常壓力表、按各係統（tǒng）依次檢查等。

三、數控車床加工設備的有噪（zào）聲：噪聲主要是由油泵和（hé）閥產生的（de）。當閥有（yǒu）噪聲時，其原因是流量（liàng）超過了額定（dìng）標準（zhǔn），應該適當調整流量；當油（yóu）泵有噪聲時，原因及其相應的解決辦（bàn）法也是多方（fāng）麵（miàn）的，如（rú）油的粘（zhān）度高、油（yóu）溫低，解決方法為升油溫；油（yóu）中（zhōng）有（yǒu）氣泡時，應放出係統中的空氣等等。

總而言之，全麵（miàn）地熟悉及掌握了預防（fáng）性維護（hù）的知識後，還必（bì）須對（duì）油壓係統異常現象的原因與處理有更深的了解及必（bì）要的（de）掌握。如當油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲（shēng）等現象（xiàng）出現時，應知道主要原因有哪些，有什麽相應的解（jiě）決（jué）方法。