​梯形螺紋的車削工藝分析

1.梯形螺紋尺（chǐ）寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨（mó）刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如（rú）果材質較硬，如鋼件、等（děng）一般就要用兩把刀（dāo）；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量（liàng），供精車刀（dāo）來（lái）修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要（yào）準，偏（piān）大0.1,因為（wéi）有磨損（sǔn），再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量（liàng）），正常對（duì）刀（Z0位置）後，要同（tóng）時在磨耗欄裏設“Z”方向偏（piān）移（—0.15～—0.2mm）是（shì）關鍵，這（zhè）樣精車時；刀（dāo）的兩側都能修光。

二（èr）、①一般要求較高的就用G92循（xún）至尺寸（cùn）即可

②要求較高的注意（yì），一是要分粗精車，並注意修光餘（yú）量，如車外、鏜內都（dōu）要留0.1的餘量，待（dài）梯形螺紋放（fàng）至尺（chǐ）寸後，（因為有毛刺）再用車（chē）刀或鏜（táng）刀在走一刀放至（zhì）尺寸（cùn），最後用梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的車（chē）削工藝分析

    加工梯形螺紋的加工有很多（duō）種：直（zhí）進法、斜進法、左右（yòu）切削法（fǎ）、車直槽法、分層法等等。由於梯形（xíng）螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都（dōu）大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙度值較小，致（zhì）使梯形螺（luó）紋車削時，吃刀深，走刀快，切（qiē）削餘量大，切削（xuē）抗力大。用宏程序進行分層切削（xuē），可以很好地解（jiě）決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法的綜合應（yīng）用。在（zài）車削極大螺距（jù）的梯形螺紋時（shí），“分層法”通常不（bú）是一次（cì）性就把梯（tī）形槽切削出來，而（ér）是把槽分（fèn）成若幹層，每層深度根（gēn）據實際情況而（ér）定。轉化成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可以降（jiàng）低車削難度。每一層的切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右（yòu）牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而（ér）使排屑比較（jiào）順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺（luó）紋，且（qiě）容易掌握，程序簡短，容易操（cāo）作。

二、尺寸（cùn）計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例（lì），圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切（qiē）槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷（lěng）卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初（chū）始值

#103=—1.876； 左邊借（jiè）刀量（liàng）初始值（zhí）（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次（cì）吃刀（dāo）深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循（xún）環結束

G00  Z[5+#102]; 快速（sù）走（zǒu）到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一（yī）刀

G00  Z[5+#103];(快速走（zǒu）到（dào）左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一（yī）刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變（biàn）切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左（zuǒ）邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在（zài）底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻（què）

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5