​五金衝壓件時常（cháng）見故障分析

一家（jiā）衝壓工廠（chǎng）做出（chū）好的質量會給整個（gè）產品和性能（néng）打下非常好的基礎，因此在（zài）這裏總結（jié）了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及（jí）對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質（zhì）量的提高提供一些有益的參考。  

一（yī）五金衝壓件為什麽會出現翻料扭（niǔ）曲？

衝壓件在級進模中（zhōng），通過衝（chōng）切（qiē）衝壓件周邊餘料的方法，來形成（chéng）衝件的外形。衝（chōng）件產生（shēng）翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由（yóu）於衝裁（cái）間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠（kào）凸（tū）模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模（mó）側的材料向上（shàng）翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的（de）改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材（cái）料受拉伸（壓縮力趨於（yú）減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力（lì）趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵（miàn）上（shàng）的材料（liào）受拉伸而（ér）致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻（fān）料（liào）、扭曲的原（yuán）因及對策：

1、衝裁時產生（shēng）的衝件毛邊所（suǒ）致。需研修（xiū）衝切刃口（kǒu），並注意檢查衝裁間隙（xì）是否合理。

2、衝裁時已產生衝件（jiàn）的翻料、扭（niǔ）曲變形，導致折（shé）彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件（jiàn）失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理（lǐ），對衝壓件進行折（shé）彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽（me）會引起撕裂？    

五金衝壓件（jiàn）常見的撕裂（liè）、歪斜形式 中間護麵支架衝（chōng）壓工（gōng）藝流程為：落料衝孔--衝孔切（qiē）口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成（chéng）形過程中發生撕裂、歪（wāi）斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布（bù）在（zài）製件孔型處，側壁拐角（jiǎo）處R圓弧與壁頸交（jiāo）界處等，因衝壓成（chéng）形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的（de）比例（lì）不同。撕裂可（kě）以是（shì）一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕（sī）裂。

原因分析, 根據現場（chǎng）的實際情況，通（tōng）過檢查製件撕裂部位、斷口形態及（jí）擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序（xù），引起此工序現象發生的原（yuán）因如（rú）下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模（mó）、壓料（liào）芯以及兩者的製件（jiàn）必須緊密（mì）貼合在一起，在（zài）機床滑塊（kuài）下滑時壓迫（pò）板料塑（sù）性變（biàn）形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在（zài）生產過程中處（chù）於壓力跳動不均衡狀態。究其原（yuán）因，主要是加工技術人員未（wèi）按工藝指定要求在這一階段及（jí）時對機床壓（yā）力進行調整，或者是在（zài）每個班次的交接時，沒（méi）有相互溝通機床壓力（lì）穩定（dìng）性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計（jì）缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用（yòng），由於本工序內容除翻邊外（wài），還兼備形狀成形內容，加之製（zhì）件特殊複（fù）雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等（děng），導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這（zhè）一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五（wǔ）金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成（chéng）衝壓件產（chǎn）品表麵質量問題的（de）原因很多，卷（juàn）料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓（yā）製件的（de）品質，衝壓過程中的操作（zuò）以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過（guò）程（chéng）的每個環節中都應充分考慮細節（jiē），盡量（liàng）避免出現質量問題，影（yǐng）響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣（yàng）的狀態（tài）； 卷料不良  

3、卷料邊角（jiǎo）破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不（bú）均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（hén）（輥子表麵或者異物質（zhì）引起）；

6、輥（gǔn）子滑動引起；

7、邊緣不規則破（pò）損；  

8、異物（wù）進入（rù）後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超（chāo）出規則以外的（de）材質不良；  

11、異物引起表麵（miàn）深度產生明（míng）顯的溝痕。  

根（gēn）據（jù）實踐經（jīng）驗發現（xiàn），以上（shàng）內（nèi）容中（zhōng），5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因。