​數控機床是如何實現高精密（mì）加工與智能加工（gōng）的？

數控機床廣泛應用於精密加工領域。那麽，它是如何實現高精密加工的？又是如何實現智能加工的？

1數控機床如何（hé）實現高精密加工？

機床在加工過程中的誤差來源，主要包含機床（chuáng）的（de）幾何結構誤差、彈性變（biàn）形誤差以（yǐ）及熱變性引起（qǐ）的誤（wù）差；其中，熱變（biàn）性誤差大約占70%，因此它是機床誤差產生的主要來源。基於（yú）此，對於精（jīng）度要求（qiú）高的機床，一般需要安（ān）裝光柵尺和角度編碼器來實現全閉（bì）環控製，取代傳統的半閉環控製，從而實現高精度要（yào）求。

隨著單（dān）段式絕對式光（guāng）柵尺LC 201的推出，使得在同一根光柵尺上的可選擇熱性能成（chéng）為可能，用戶（hù）可以基於自身應用需求進行自（zì）由選擇。設計中（zhōng）此光柵尺直接集成了空氣節流（liú）閥，增大客（kè）戶選型配置的便利性，同時提高（gāo）光柵尺的使用安全（quán）性（xìng）。此外, 光柵尺（chǐ）上的張緊裝置進一（yī）步（bù）得到優化設計，使得讀數頭可以（yǐ）從任意（yì）一端移除,便於客戶在後續（xù）維護和修理中更容易操作。該尺主要適用於中大型機床設備的直線軸定位。

主要參數：

精度等（děng）級： ± 5µm

基於單場掃描獲得的高質量信號

測量長度（dù）：440mm~4240mm

單段 METALLUR 鋼帶

與（yǔ）多段式 LC 201 和 LB 382 安裝相兼容，與單段（duàn）版LB 382實現兼容

接口（kǒu） : EnDat, Fanuc, Mitsubishi

分辨率： 最小到（dào）10nm

可選（xuǎn）的熱特性

讀數頭可從（cóng）尺子兩端移出

集成空氣節流閥

EnDat接口的新一代測頭TS 460, TT 460 and SE 661

最新一代（dài）測（cè）頭通過EnDat接口進（jìn）一步增強測頭設置的用戶友好性，僅需在係統的用戶界麵即可完成測頭設置和檢查測頭工作狀（zhuàng）態，無需進（jìn）入機床（chuáng）參數（shù）界（jiè）麵。此外，測頭安裝（zhuāng）更加簡便（biàn），尤其對於無線（xiàn）電模式下的信道選擇更加方麵（miàn）直觀，支持手動選擇。並（bìng）可支持連接無限個測頭（無線電（diàn）模式（shì）下）。

對於大型機（jī）床而言其傳輸（shū）距離足夠滿足探測要求；而（ér）對於中小型機床，這可以（yǐ）進一步縮小（xiǎo）機床間距，同時可避免幹擾，增大（dà）廠（chǎng）房利用率。此外，具有EnDat接口測頭的探測精度和速度沒有關係，不受速（sù）度影響。

用戶可以在測頭界麵中讀到：電量信息，碰撞保護信息，信號傳輸（shū）質量，測頭的電子標簽，測（cè）頭工作狀態信息，以及服（fú）務信息等。