​五金模具衝裁（cái）間隙（xì）對衝壓（yā）件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙（xì）指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的（de）影響

1、間隙對（duì）斷（duàn）麵質量的影響

正常：上（shàng）下裂紋重（chóng）合，光亮帶大，塌角（jiǎo）、毛刺（cì）、錐度小，表麵平整；

過大：上下（xià）裂紋不重合，撕裂拉斷（duàn），斷麵（miàn）粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特（tè）征。

2、間隙對尺（chǐ）寸精度的影響

由於彈性變形的存（cún）在，衝裁結束後出現彈性（xìng）恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸（cùn）產生尺寸偏差，而（ér）彈性變（biàn）形大小與衝裁間隙有（yǒu）直接的（de）關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小（xiǎo）,變形區（qū）內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材（cái）料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變（biàn）形抗力降低,衝裁（cái）力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的（de）15%-20%時（shí），卸料力為0。

4、間（jiān）隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間（jiān）有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中（zhōng）,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之（zhī）閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹（āo）模（mó）的側麵與材料間（jiān）的摩擦減小（xiǎo）,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理（lǐ）間隙（xì）值的（de）確定

間隙的（de）選取要使衝裁達（dá）到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理（lǐ）間隙指一個（gè）範圍值，最大合理間（jiān）隙，最（zuì）小合理間隙。間隙的（de）確定是綜（zōng）合考慮上（shàng）述各個因素的影響,選擇一個適當（dāng）的（de）問隙範圍作為合理（lǐ）間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合（hé）理間隙即合理間隙指的是（shì）一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具（jù）體（tǐ）要求可按下列原則進（jìn）行選取：

(l)當工件的斷麵質量（liàng）沒（méi）有嚴格要求時,為了提高模（mó）具壽命和（hé）減小衝（chōng）裁力,可以選擇較大（dà）間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較（jiào）高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝（chōng）裁模（mó）刃日尺寸時（shí）,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應（yīng）當按Zmin值來計算（suàn）。