​五金衝壓件工藝加工原理及工藝特性

衝壓件是靠（kào）壓力機和模具對（duì）板（bǎn）材、帶材、管材和型材等施加外力，使之（zhī）產生塑性變形或（huò）分離，從而獲（huò）得所需形狀和尺寸的（de）工件（衝壓件）的（de）成形（xíng）加工方法。衝壓（yā）和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的（de）坯（pī）料主要（yào）是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

衝壓（yā）原理及特點

1、冷衝壓的基本原理（lǐ）

金屬或非金屬在（zài）外力作用下產生變形，當外（wài）力超過材料的屈（qū）服極限後，開始塑性變形（xíng）。如果（guǒ）壓力再（zài）加大，超過了材料的（de）極限強度，金屬（shǔ）或（huò）非（fēi）金屬便開始斷裂、分離。冷衝壓就是利用金屬這種性質，使材料在常溫分離或變形，從（cóng）而得到所需形狀和精度（dù）要求的製件。

2、冷衝壓優點

1)在衝床的衝擊下（xià），能得到（dào）形狀複雜的製件。

2)加工後製（zhì）件精度較高，尺寸穩定，互換性好。

3)在材料（liào）損耗不大情況下，可得到（dào）重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的製件。

4)材料利用率高達75%~85%。

5)所用材（cái）料（liào）大多是板料或卷料較易采（cǎi）用（yòng）機械化及自動化（huà）設（shè）備。高速（sù）衝床每分（fèn）鍾達數百件。

6)操作簡便，勞動強度低。

7)大量生產條件下，製件成本（běn）低。

3、冷衝壓缺點是對模（mó）具要求較高（gāo），模具製（zhì）造較複雜，不（bú）適於小批量生產。

衝壓加工的經濟性

降低製造成本的主要措施

1)提高工藝（yì）的合理化水平。

2)設計各個工（gōng）件同時加工的模（mó）具。

3)用（yòng）提高衝壓過（guò）程的自動化及高速水平，降低成本。

4)采（cǎi）取提高材料的（de）利用率的方法降低（dī）成本。

5)提高（gāo）模具設計水（shuǐ）平，減少工序，提高模具壽命。

衝壓加工工序

根（gēn）據材料總（zǒng）的變形（xíng）性質，衝壓工序分為（wéi）兩大類五種基本變形方式。

1分離（lí）工序

材（cái）料在外力作用下，變形部份的應力超過了（le）材料的（de）強度極限板料斷裂而分離。

2塑性變形工序

板料在外（wài）力作用下，變形部份的應力超過了材（cái）料的屈服極（jí）限，但未達到強（qiáng）度（dù）極限時，僅產生塑性變表而（ér）得到一定形狀與尺寸。

衝壓工序的五種變形

1剪裁、衝裁

沒封閉或不（bú）封（fēng）閉使材料的部份與另一部份分離。屬於此類方式有落料（liào）、衝孔、切邊、切斷、剖切、切口（kǒu）等。

2彎曲

將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3壓延

將平的坯料（liào）衝壓成所需形狀的空（kōng）心件，或（huò）使空心（xīn）件的尺寸作進一步改變。

4成型

用（yòng）各種性質的局（jú）部變形平改變製（zhì）件或坯料的形狀。屬於成型（xíng）變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5立體壓製（zhì）

將體積作重新分（fèn）配並將材料作（zuò）一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。

在（zài）衝壓件過程中為（wéi）了提高生（shēng）產率，可以將幾個基本變形方式的工序合並，組成（chéng）一（yī）個（gè）新的工序，被稱之為複合工序。