​五金高速衝壓（yā）模具設計經驗基礎技（jì）巧

1、 一般先裁邊,衝導（dǎo）正,打預斷,壓線,打凸點（diǎn）,撕口,(切口,拉伸（shēn）),後衝孔落料,壓毛邊（biān）,成形,分兩步折彎的,先（xiān）成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料（liào）時,一般先（xiān）衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的（de）廢料,再落其它部位的餘（yú）料:因為衝小孔若放在後麵,那（nà）麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔（kǒng）),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受（shòu）力不（bú）均（jun1）(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然（rán）這僅是大多數情況（kuàng）,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵（miàn）,不過（guò）辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行（háng）補強:A:採用脫板精密導向（xiàng）;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是（shì）否采用裁邊:

裁邊一般（bān）用在連續模和落料模上,它的作用（yòng）起粗定位（wèi）,在試模時便於送料;有（yǒu）的裁邊還兼有衝外形（xíng）的作用（yòng）,如果（guǒ）模具先衝定位針（zhēn）孔,接著馬上用引導針導正,一般（bān）不用裁邊了;沒有（yǒu）引導針的（de）,要先裁邊,用來定距,一（yī）般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下（xià）幾種﹕

a:這種衝子常（cháng）用於落料模和（hé）厚材裁邊（biān）中,定位精度低,它的長=步距,寬（kuān）隻要保証衝子強度（dù）即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有（yǒu）一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢（fèi）料卡在裡麵,防止跳（tiào）屑,常用於衝薄材高速（sù）模具

c;這種衝子同B一（yī）樣,是它的變羿,其中V形的作用用來（lái）卡隹（zhuī）裁（cái）邊廢（fèi）料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子（zǐ）既裁邊又兼（jiān）落外形.

這（zhè）種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思（sī）(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要（yào）求（qiú）,為電鍍方便,衝出來的小（xiǎo）產品並不（bú）直接落料,而（ér）是打個（gè）預斷（duàn）留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可（kě）取下來.預斷:兩麵都要切（qiē）,每邊切進（jìn）的（de）深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往（wǎng）上-往下)就（jiù）可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠（chǎng）的各塊模板的厚（hòu）度（dù）實行了標準化,厚度大（dà）小都規定了(特殊（shū）情況（kuàng）除外),在連續模中由於是料帶的形式（shì）,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平（píng）衡性,常在（zài）脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材（cái）料厚度（dù）-0.03~0.05(也就是說（shuō）預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料（liào）厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不（bú）需磨產品槽:因為工程模產（chǎn）品一般較大而不像連續模（mó）料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

5、確導正（zhèng）孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後（hòu）工序的精（jīng）確定位,在工程模中常用產品（pǐn）零件上的內孔或外形（xíng）來實現（xiàn）下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工（gōng）藝孔了:如（rú）第一工程打凸胞,第二工程落外形（xíng）這種情況,那麼隻好在第一工（gōng）程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關（guān）:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識