​CNC(數控機床)加工中心維護保養方法

CNC設備的正確操作（zuò）和維護保養（yǎng）能夠防（fáng）止（zhǐ）機床非正常磨損，避（bì）免機床突發（fā）故障。對機床的精心（xīn）維（wéi）護保養，可以保持機床加工精（jīng）度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度（dù）重（chóng）視並執行！下麵由小編與（yǔ）大家分享CNC加工中（zhōng）心維護保養方法（大全）。

維護保養相關責任人

1、操作人員負責（zé）設備的使用、維護及基本保養；

2、設（shè）備維修（xiū）人員負責設備的（de）維修及必要的維護；

3、車（chē）間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等（děng）方麵的監督。

數控設備使用之基本（běn）要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉（fěn）塵過（guò）多和有腐蝕氣體的場（chǎng）所（suǒ）；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射（shè），精密數控設備（bèi）要遠離振動大的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓（yā）設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間（jiān）。精（jīng）密加工溫度要控製在20度左右，嚴格（gé）控製（zhì）溫度波動；

4、為（wéi）避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可（kě）能的瞬間幹擾信號等（děng）影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分（fèn）一路單獨供數控機床使（shǐ）用），增設穩壓裝置等（děng），都可減少供電質量的影響和電（diàn）氣幹擾。

日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路（lù）是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位（wèi）置（移（yí）動三（sān）軸行程至各（gè）軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

每日維護保（bǎo）養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床（chuáng）控製麵板、主軸錐孔、刀（dāo）具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克（kè）鏈裝置、切屑槽等（děng）；

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度，保證機床（chuáng）潤（rùn）滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空（kōng）氣吹氣是否正（zhèng）常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其（qí）是刀爪；

7、檢查全部信（xìn）號燈，異警警示（shì）燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機（jī）床每日工作完成後進（jìn）行清潔清掃工作（zuò）；

10、維持機器四（sì）周環境整潔。

每周保（bǎo）養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油（yóu）泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸（zhóu）機（jī）械原（yuán）點是否偏移；

4、檢查（chá）刀（dāo）庫換刀臂動（dòng）作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查（chá）油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔（jié）壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離（lí）器（qì）中的油量，檢查各路電磁閥的（de）工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好（hǎo）壞直（zhí）接影響換刀（dāo）及潤滑係統；

7、防止灰塵汙（wū）物進入數控裝置內部。在（zài）機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板（bǎn）或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

每月保養

1、檢測軸軌道潤滑（huá）情況，軌道麵必須保證潤滑（huá）良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯（bēi）油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器（qì）上的指示牌（pái）與警告銘牌是否清晰，存在。

半年保養

1、拆（chāi）開軸防（fáng）屑（xiè）護（hù）罩，清潔軸油管接頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限（xiàn）位開關（guān），並檢測（cè）是否正常。檢（jiǎn）查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油（yóu）壓單元油，刀庫減（jiǎn）速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全（quán）麵檢查（chá）各接點（diǎn）、接（jiē）頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗（xǐ）切削水箱，更（gèng）換切削液。

年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師（shī）進（jìn）行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身（shēn）安全；

2、對斷路（lù）器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定（dìng）期檢查。如接線是否鬆（sōng）動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因（yīn）並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調（diào）整機（jī）床的幾何（hé）精度。恢複（fù）或達到機床的要（yào）求。因為幾何精度是機床綜合（hé）性能的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和（hé）對稱度（dù），主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我（wǒ）們保養的重點（diǎn）；

6、檢查各軸電機與（yǔ）絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸（zhóu）承是（shì）否損壞。當聯軸器或軸（zhóu）承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響（xiǎng）機床的傳動精（jīng）度，損壞絲杆（gǎn）冷卻密封（fēng）圈，導致切削液泄漏，嚴重影響（xiǎng）絲杆和主（zhǔ）軸壽命；

7、檢查各軸的防護（hù）罩，必要時更換之（zhī）。防（fáng）護罩不好直接加速導（dǎo）軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對（duì）導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的（de）校直，由於有些用（yòng）戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形（xíng），直接影響機（jī）床的加工精度。我們先放鬆（sōng）絲杆（gǎn），使（shǐ）之處於自然狀態，再遵照維（wéi）修規程安裝絲杆，以保證絲杆在（zài）運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀（zhuàng）態；

9、檢查與調整（zhěng）機床主軸（zhóu）的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度（dù），防止（zhǐ）機床在加（jiā）工中打滑或丟轉，必要時更換主軸（zhóu）Ｖ帶，並（bìng）檢查1000r/min主（zhǔ）軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成（chéng）低檔轉換時的故（gù）障，嚴重地（dì）影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩（jǔ）降底；

10、刀庫的清（qīng）潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台（tái）麵平行（háng），必（bì）要時更（gèng）換卡（kǎ）簧，調整主軸（zhóu）定向橋的角度及刀庫旋轉係（xì）數，在各運動部件處添加潤滑油脂（zhī）；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻（què）風（fēng）扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多（duō），不及（jí）時清理（lǐ），會引起數控櫃內溫度過高；

12、數（shù）控係統的輸入/輸出裝（zhuāng）置的定期（qī）維護：檢查機床傳（chuán）輸信號線有無破損，接口、接頭螺（luó）絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插（chā）穩，路由（yóu）器清潔維護等（děng）；

13、直流電動機（jī）電刷的定期檢查和更換：直流（liú）電（diàn）動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損（sǔn）壞（huài）。為此，應對電動機電刷進行定期檢（jiǎn）查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和（hé）更換存儲用電池：一般（bān）數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可充電電池維護電路，以保證係統（tǒng）不（bú）通（tōng）電期間能保（bǎo）持其存儲器的內容。在（zài）一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一（yī）次，以確保係統正常工（gōng）作。電池的更換應在數控係統供（gòng）電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固（gù）接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係（xì）統控製模塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固（gù）狀態。