​數控（kòng）加工中心的八個操作步驟

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1開機準備

機床在每次開機或機床按急（jí）停複位後，首先回機床參考零位（即回零），使（shǐ）機床對其以後的操作有一個基準位置。

2裝夾工（gōng）件

工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵（tiě）屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛（máo）刺。

裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一（yī）定要堅固，能（néng）可靠地夾緊工件（jiàn），對一（yī）些難裝夾的小工件可直（zhí）接夾緊在虎上；機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙；墊（diàn）鐵一般放在工件的四角，對跨度（dù）過（guò）大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方（fāng）式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到（dào）夾具的（de）情況。

工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對（duì）工件基準麵進（jìn）行拉表，對於已經六麵都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格（gé）。

工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象（xiàng）；再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。

3工件碰數

對裝夾（jiá）好的工件可利用碰（pèng）數頭進行碰數定加工參考零（líng）位，碰數頭可用光電式和機械式兩（liǎng）種（zhǒng）。方法有分中碰數和單邊碰（pèng）數兩種，分中碰數步驟如下：

光電式靜止，機械式轉450~600rpm。分中碰（pèng）數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當碰數頭剛碰到（dào）工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手（shǒu）動（dòng）移動（dòng）工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側麵，當碰數頭剛碰上工件時記下（xià）這時的（de）相對坐標。

根據其相對值（zhí）減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工（gōng）件的長度是否（fǒu）合符圖紙要求。

把這個相（xiàng）對坐標數（shù）除（chú）以2，所得數值（zhí）就（jiù）是工件X軸的中間數值，再移動工作台到（dào）X軸上（shàng）的中間數值，把（bǎ）這點的X軸的相對（duì）坐標值設（shè）定（dìng）為零，這（zhè）點就是工件（jiàn）X軸上的零位。

認真把工件（jiàn）X軸上零位的機械坐標值記（jì）錄在G54~G59的其中一個裏，讓機（jī）床確定工件X軸上的零位。再一次認（rèn）真檢查數據的正確性（xìng）。工件Y軸零位設定的步驟同X軸（zhóu）的操作（zuò）相同。

4工件CAM軟（ruǎn）件編程

編程人（rén）員選擇待加工的工件，通過CAM軟件WorkNC對其編程，產生刀具路徑，通過WorkNC仿真模擬模塊對刀路進行幹涉檢查，幹涉檢查後進行後處理產生安全穩定的（de）NC代碼，傳輸到車間上（shàng）機。

5根（gēn）據（jù）編程作業指導書準備好所有刀（dāo）具

根據編程（chéng）作業指導書（shū）的刀具（jù）數據，換上要進行（háng）加工的刀（dāo）具，讓刀具去碰（pèng）擺在基準（zhǔn）麵（miàn）上的（de）高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的（de）相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的（de）相對坐（zuò）標值（zhí）再設（shè）定（dìng）為零，這點就（jiù）是（shì）Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值記（jì）錄在G54~G59其中一個裏（lǐ）。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次（cì）認真檢（jiǎn）查（chá）數據的正確性。

單（dān）邊碰數的也是按上麵的方法（fǎ）碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐（zuò）標（biāo）值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的機械坐標記G54~G59的其中一（yī）個裏（lǐ）。再一次認真檢查數據的正確性。

檢查零（líng）點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件（jiàn）的尺寸，目測其零點的正確（què）性。

根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到（dào）電腦上（shàng）。

6加工參數的設定

在（zài）加工中主軸轉速的設定（dìng）： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定： F=N×M×Fn

F：進給速度（dù）（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀具的切削量（mm/轉）

每刃切（qiē）削量設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀（dāo）具每刃的（de）切削量（mm/轉）

7開機加工

執行每一個程序（xù）的開始時必（bì）須認（rèn）真檢查其所用的刀具是否（fǒu）編程指（zhǐ）導書上所指定的刀具。開（kāi）始加工時要把進給速（sù）度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動（dòng）方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對（duì）刀具和工件加冷卻液或冷風。

開粗加工時不得離控製麵板太遠（yuǎn），有異常現象及時停（tíng）機檢查。

開粗後再（zài）拉表一次，確定工件沒有鬆動（dòng）。如有則必須重新校正（zhèng）和碰數。

在加工過程中不斷優化加工參（cān）數，達最佳加工效果。

因本工序是關鍵工序，因此工件加工完（wán）畢後，應測量其主要尺寸數值（zhí）與圖紙要（yào）求是否一致（zhì），如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方（fāng）可拆下，並必須送檢驗員專檢。

加工類型：孔加工：在加工中心（xīn）上鑽孔（kǒng）前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺（chǐ）寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽頭精加工。

鉸（jiǎo）孔（kǒng）加（jiā）工：對工件（jiàn）進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位，再（zài）用（yòng）比（bǐ）圖紙尺寸（cùn）小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意（yì）控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再（zài）用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下單邊（biān）0.3mm左右加工餘量，最後用（yòng）預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜（táng）餘量不（bú）能少於（yú）0.1mm。

直接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位（wèi），設定好參數。在（zài）計算機中（zhōng）打開要傳數的加工程（chéng）序進（jìn）行檢查，然後讓計算機（jī）進入DNC狀態，並輸（shū）入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字（zì）樣。在計（jì）算機上按回車鍵盤就可（kě）進行DNC傳數加工。

8工人自檢內容、範圍

加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位（wèi）、形狀、圖紙各尺寸並知道其（qí）下工序加工內容。

工（gōng）件裝夾前（qián）應（yīng）先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致（zhì）。

在粗加工完（wán）成後應及時進行自檢，以（yǐ）便對有誤差的數（shù）據及時進行調（diào）整。自檢內容（róng）主要為加工部位的位（wèi）置尺寸。如：工件是否有鬆（sōng）動；工件是否正確分中；加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在（zài）檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧（hú）除外）。

經過粗加工自檢後才進行（háng）精加（jiā）工。精加工後工（gōng）人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直麵的加工部位檢測其基本（běn）長寬尺寸；對斜麵的加工部（bù）位測（cè）量（liàng）圖紙上標出的基（jī）點（diǎn）尺寸。

工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合（hé）後方能拆下（xià）工件送檢驗員進行專（zhuān）檢。