​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工（gōng）中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的（de）前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新（xīn）機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的（de）尺（chǐ）寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本（běn）上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變（biàn）形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工工（gōng）藝

  其實大部（bù）分的實際加工誤差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數（shù）控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大（dà）麵（miàn）後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑（xiè）對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡（jìn）量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指（zhǐ）令。

2.切削（xuē）三（sān）要素：切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具（jù）切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久（jiǔ）沒（méi）有摸過車床，所（suǒ）以不（bú）敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動（dòng）編程中的數值（zhí）計算

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在（zài）手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個（gè）醒（xǐng），湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確（què）也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，所以（yǐ），盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器。。。試切吧，這就是操作經驗了（le）。