​​五金（jīn）鈑金材料加工（gōng）工藝（yì）流程

隨著當今社會的發展（zhǎn），鈑金業也隨（suí）之迅速發展，現在鈑金涉（shè）及到各行各業，對於任（rèn）何一個鈑金件（jiàn）來說，它都有一定（dìng）的加工過程，也（yě）就（jiù）是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先（xiān）要知（zhī）道鈑金材（cái）料的選（xuǎn）用。

一、材料的選用。

鈑金加工（gōng）一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅（xīn）板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板（bǎn）、鋁型材（cái）、不鏽鋼等，根據產品作（zuò）用不同，選（xuǎn）用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成（chéng）型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱（rè）軋板：材料T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用（yòng）平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不（bú）作表麵處理，成本高（gāo），P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理（lǐ），成本高。

5、鋁板：一般用表（biǎo）麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導（dǎo）電氧化，化學氧化），成本高，有（yǒu）鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料（liào）件，大量用（yòng）於各種插箱中，表麵處（chù）理（lǐ）同鋁板。

7、不鏽鋼：主要（yào）用不作（zuò）任何表麵處理，成本（běn）高。

二（èr）、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知（zhī）道零件圖的（de）各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝（yì）流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵（miàn）是否齊全；

2、圖（tú）麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單（dān）位；

3、裝配關係，裝（zhuāng）配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換（huàn）；

7、圖麵問題（tí）反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求（qiú）；

10、正式發行圖麵，須加蓋品（pǐn）質控製章。

三、展（zhǎn）開（kāi）注意事項（xiàng），展開（kāi）圖是依據（jù）零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方（fāng）式（shì）要合，要便利節省材（cái）料及加（jiā）工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方（fāng）式（shì）采（cǎi）用長邊包短邊；

3、合理考慮（lǜ）公差外形尺（chǐ）寸：負差走到底（dǐ），正差走一半；孔形尺寸：正（zhèng）差走到底，負（fù）差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱（chēng））的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相（xiàng）同，但總（zǒng）的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種（zhǒng）方式

①剪床：是利用（yòng）剪床剪切條料簡單料件，它主要（yào）是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的（de）條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板（bǎn）材上將零件展（zhǎn）開後（hòu）的（de）平板件衝（chōng）裁成形各（gè）種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適（shì）用大批（pī）量生產，但要設（shè）計模具。

③NC數控下料（liào）：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程（chéng）軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平（píng）板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射（shè）下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結（jié）構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它（tā）可下（xià）各（gè）種複（fù）雜形狀的平板件，成（chéng）本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型（xíng）材、方管、圖管、圓棒（bàng）料之類（lèi），成本低（dī），精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個（gè）較小的基孔上抽成（chéng）一個稍大的孔，再攻絲，主要（yào）用板厚比（bǐ）較（jiào）薄的鈑金（jīn）加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板（bǎn）厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度（dù）基本沒有變化，允許（xǔ）有厚度的（de）變薄30-40%時，可（kě）得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的（de）板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕（sī）裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落（luò）料模（mó）、凸包模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型模（mó）等，操作主要注意位置，方向（xiàng）性。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚（mǎo）就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需（xū）注意方向性。

5、折彎：折（shé）彎就是將2D的平板件，折成（chéng）功D的零（líng）件（jiàn）。其（qí）加工需（xū）要有折床及相應折彎模具完（wán）成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產（chǎn）生（shēng）幹（gàn）涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距（jù）京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧（hú）焊、CO2焊、氣體焊、手工（gōng）焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞（zhuàng）焊（hàn）

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機（jī）器人焊

焊接方式的（de）選用（yòng）是根（gēn）據實際要求和材（cái）質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵（tiě）板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人（rén）焊接，可節省工時，提高工作效（xiào）率和焊接質量（liàng），減輕工作強度。

③焊接符號（hào）：Δ 角（jiǎo）焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍（dùn）邊（biān）V型焊接；點焊（O）；塞（sāi）焊（hàn）或槽（cáo）焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊（biān）V型焊（V）；帶（dài）鈍（dùn）之U型焊；帶鈍（dùn）的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭（jiàn）頭線和接頭；

⑤焊（hàn）接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度（dù）慢，效率（lǜ）低，生（shēng）產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較（jiào）好（hǎo）的優點，可焊接有色（sè）金屬，如鋁、銅（tóng）、鎂等（děng）。

⑥ 焊接（jiē）變（biàn）形原因：

a：焊接前（qián）準備不足，需增加夾具；

b：焊（hàn）接治（zhì）具不良改善工藝；

c：焊（hàn）接順（shùn）序（xù）不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。