​精密衝壓件加（jiā）工應遵（zūn）循哪些（xiē）原則？

精密衝壓件就（jiù）是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸（shēn）等手段來（lái）加工的零件，一個大體的定（dìng）義是（shì）在加工過程中厚度不變的零件。那麽在進行精密衝壓件加工的時候要注意遵循哪些原則呢？下（xià）麵本文為大家解答（dá）一下。

     精（jīng）密衝（chōng）壓件加工應遵循的原則：

     1、衝裁形狀簡單的工件（jiàn），采（cǎi）用單工序模具完成，衝（chōng）裁形狀複雜（zá）的工件，由於模具的結構或強度（dù）受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用（yòng）多道衝壓（yā）工序（xù）。對於平麵度要求較高的工件，可在衝裁（cái）工序後再增加一（yī）道校平（píng）工（gōng）序。

     2、彎曲（qǔ）件的工序（xù）數量主要取決於其結構形（xíng）狀的複雜程度，根據彎曲角的數（shù）目（mù）、相（xiàng）對（duì）位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小（xiǎo）於允許值時，則在（zài）彎曲（qǔ）後增加一道整形工序。

     3、當工件的斷麵質量和（hé）尺寸精度要求較高時，應該考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁（cái）工序。

     4、工序數量（liàng）的（de）確定還（hái）應符合（hé）企業現有製（zhì）模（mó）能力和衝壓設備的狀況。製模能力應（yīng）能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則隻能增加工序數（shù）目。

     5、拉深件的（de）工（gōng）序數（shù）量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等（děng）條件（jiàn）有關，需經拉（lā）深工藝計算才能確定。當拉深件（jiàn）圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則（zé）需（xū）在拉深後增加一道整形工序。

     6、為（wéi）了提高衝壓工藝的穩定性有時需（xū）要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。如彎曲件的附加定（dìng）位工藝孔（kǒng）衝製、成（chéng）形工藝中（zhōng）的增加變形減輕孔衝裁以轉移變形區等（děng）等。

     7、對於五金（jīn）的衝壓件加工，設計衝壓件要形（xíng）狀簡單（dān），結構合理，為了簡化（huà）磨具結構，我們（men）的（de）目標，用最少、最簡單的衝壓（yā）件加工（gōng），這樣有利於衝壓的操作，不但可以提高勞動生產（chǎn）率，也能便於（yú）衝壓件加（jiā）工的組織生產，有利於機械化與自動化生產。

     以上（shàng）是關於精（jīng）密衝壓件加（jiā）工應遵循哪些原則（zé）的講解，希望大家在（zài）進行精密衝壓件加工（gōng）時遵循以上的7種（zhǒng）原則。