​五（wǔ）金（jīn）衝壓連續模料帶（dài）形式詳（xiáng）解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需（xū）的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製（zhì）。連續模所使用的材料為卷料（liào），以送料（liào）機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行（háng）衝（chōng）壓加工，到最後工（gōng）程（chéng）站完（wán）成製品。在連續模內會將材料（liào）分次（cì）加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半（bàn）成品的餘料，稱之為料帶。一（yī）般把在模具內帶料區域與鏈接各（gè）工程站半成品至完成製品部分（fèn）統稱為料帶，有（yǒu）經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

二（èr）.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與（yǔ）一安全寬（kuān）度的材料所（suǒ）組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送（sòng）到每個工程（chéng）站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度（dù）的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半（bàn）成品（pǐn），將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位（wèi）孔∮徑：

定（dìng）位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是（shì）以0.5mm為基數作為定位孔（kǒng）選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零（líng）件（jiàn）越來越小，送（sòng）料pitch亦（yì）越作（zuò）越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主（zhǔ）要在於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站（zhàn）。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實（shí）際需求設計之。

三.連續（xù）模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶（dài）式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料（liào）式：

四.各種連續（xù）模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣（guǎng）泛運用在連接器端子、較小（xiǎo）之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適（shì）用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬（kuān）、容易在料帶傳送過程中變形的、較大（dà）型之衝壓件（jiàn）等，無法靠（kào）單側料帶傳送者，可選擇雙側（cè）帶料式。

3.雙料（liào）帶（dài）式：

雙料帶式主（zhǔ）要（yào）是（shì）雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶（dài）帶料時，需有二側料帶進行帶料（liào），如在加上一條並排（pái）料帶，則可節省一條料帶之材（cái）料。此設計亦可製作（zuò）不同（tóng）的衝壓製品（pǐn），唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不（bú）在此限。

4.雙（shuāng）獨立料帶式：

雙（shuāng）獨立料帶（dài）一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對（duì）插排列，以達到節省材料的目的（de）。亦可將二種不同的衝壓製品各（gè）排列（liè）一（yī）側同（tóng）時進行衝（chōng）壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有（yǒu）相（xiàng）同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適（shì）用於尺寸要求較低、衝壓精度較（jiào）低之產品，使用此種設（shè）計方式一般可提高材料利用率，但（dàn）相對的衝（chōng）壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設計。