五金鈑（bǎn）金（jīn）材料加工工藝

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑（bǎn）金涉及到各行各（gè）業，對於任何一個鈑金件來（lái）說，它都有一定的加工（gōng）過程，也就是所謂的工（gōng）藝流程，要了解鈑金加工（gōng）流程，首先要知道鈑金材（cái）料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱（rè）軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅（tóng）、鋁板、鋁型材、不鏽鋼（gāng）等，根據產（chǎn）品作用不同，選用材料不同，一（yī）般需從產（chǎn）品及其用（yòng）途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要（yào）用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成（chéng）型（xíng），主要用平（píng）板件。

3、鍍（dù）鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分（fèn）N料、P料、N料主要不作表（biǎo）麵處理，成本（běn）高，P料用於（yú）噴（pēn）塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表（biǎo）麵處理（lǐ）是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成（chéng）本高（gāo）。

5、鋁板：一（yī）般用表（biǎo）麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧（yǎng）化，化學氧（yǎng）化（huà）），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截（jié）麵結構複雜（zá）的料件，大量用於各種（zhǒng）插（chā）箱中，表麵處理同鋁板（bǎn）。

7、不鏽（xiù）鋼：主要（yào）用不作任何表麵（miàn）處（chù）理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知（zhī）道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要（yào）環節。

1、檢查圖麵是否齊全（quán）；

2、圖麵視圖（tú）關係，標注是否清楚，齊全，標（biāo）注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點（diǎn）尺寸；

4、新（xīn）舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料（liào）；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據（jù）零件圖（3D）展開的平（píng）麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包（bāo）邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形（xíng）尺寸：負差走到底，正差走（zǒu）一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓（yā）鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核（hé）對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊（shū）角度，折彎角內（nèi）半徑（一般R=0.5）要試折而定（dìng）展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根（gēn）據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相（xiàng）同，但總的（de）不超過以下幾（jǐ）點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下（xià）幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡（jiǎn）單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精（jīng）度低（dī）於0.2，但隻（zhī）能加工無孔無切角的（de）條（tiáo）料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板（bǎn）件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗（hào）費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生（shēng）產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控（kòng）加工程式（shì），利用編程軟件，將繪製的展（zhǎn）開（kāi）圖編寫成NC數拉加工機床可識別的（de）程式，讓（ràng）其根（gēn）據這些程（chéng）式（shì）一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板（bǎn）件，但其結構 受刀具結（jié）構所（suǒ）至，成本低，精度（dù）於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大（dà）平板上將其平板的結構（gòu）形狀（zhuàng）切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種（zhǒng）複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型（xíng）材、方管、圖管、圓棒料之類，成本（běn）低（dī），精度低（dī）。

2、翻邊（biān）：又叫抽孔、翻孔，就是（shì）在（zài）一個較小的基孔上抽成（chéng）一（yī）個稍大的孔（kǒng），再攻絲，主要用板厚比（bǐ）較薄的鈑金加工（gōng），增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度（dù）基本沒有變化，允（yǔn）許有厚度的（de）變薄30-40%時，可（kě）得（dé）到比正常翻邊高度（dù）大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上（shàng）的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝（chōng）床加（jiā）工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有（yǒu）相應的（de）模（mó）具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方（fāng）向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要（yào）有壓（yā）鉚螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓（yā）壓鉚機（jī）或衝床來完（wán）成操作（zuò），將其鉚（mǎo）接到鈑金（jīn）件上，還有漲（zhǎng）鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的（de）平板件（jiàn），折成（chéng）功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也（yě）有（yǒu）一定折彎順序，其原則是對（duì）下一刀不產生幹涉（shè）的先折，會產生幹涉的（de）後折（shé）。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊（hàn）、撞焊

c：釺焊（hàn）：電（diàn）鉻焊、銅絲

② 焊接（jiē）方式：

a：CO2氣（qì）體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊（hàn）接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般（bān）來說CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板類焊（hàn）搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機（jī）器人焊接（jiē），可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工（gōng）作強度。

③焊（hàn）接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶（dài）鈍邊V型焊（hàn）接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺（quē）失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強（qiáng）；

氬弧焊：溶（róng）深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具（jù）有夾（jiá）鎢缺陷，但具有焊接質（zhì）量較好的優點，可焊（hàn）接有色金（jīn）屬，如（rú）鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊（hàn）接變形原因：

a：焊接前準備不足，需（xū）增加夾具；

b：焊接（jiē）治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形（xíng）效正法：

a：火焰效（xiào）正法；

b：振動法；

c：錘（chuí）擊（jī）法；

d：人工時效法。