五金衝壓工藝及模架設計若幹知識點

一.覆蓋（gài）件模具中拉深檻（拉深筋）的作用拉深檻（拉（lā）深筋）的作用如（rú）下：

1．增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的（de）拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2．調節材料的流動情況，使拉深（shēn）過程中（zhōng）各（gè）部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合工件各處（chù）的需要，防止（zhǐ）“多則皺，少則裂”的現象；

3．擴大壓邊力的調節範（fàn）圍。在雙動壓力機上，調節外（wài）滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完（wán）全控製各處的進料量正好符合工件（jiàn）的需要，因此，還需要靠壓邊麵和拉（lā）深筋來輔助控製各處的壓力（lì）；

4．當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了（le）大型覆蓋（gài）件拉（lā）深模的製造難度；同時，由於拉深筋的存在，增加（jiā）了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨損（sǔn）減少，提高模具的使用壽命；

5．糾正材料（liào）不平整的缺陷，並（bìng）可消除產（chǎn）生滑移的可能性（xìng）。因（yīn）為當材料在通過拉深筋產生起伏後（hòu）再向凹模流（liú）入的過程中，相當於輥（gǔn）壓校平（píng）的作用。

二.大型覆蓋件（jiàn）中的工藝切口的作用

當需要在覆（fù）蓋件的中（zhōng）間（jiān）部位上衝壓出某些深（shēn）度較大的局部突起或鼓包時，在一次（cì）拉深中（zhōng），往往由於不能（néng）從毛坯的外部得（dé）到材料的（de）補（bǔ）充，而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置，衝出工藝切口或工藝（yì）孔，使容易（yì）破裂的區域從變形區內部得到材料的補充。

三.如何（hé）衝裁工藝切口

工藝切口（kǒu）的衝壓加工方式有兩種：

1．落料時衝出，這種方法用於局部成（chéng）形深度較（jiào）淺的場合（hé）。

2．拉深過程中切出，這是常用的方法，它（tā）可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料（liào）的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切（qiē）向延伸，這樣可（kě）以（yǐ）獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出（chū）工藝孔時，往往采用的（de）是撕口的工藝方（fāng）法（fǎ），並沒有使材料（liào）完全分離，切（qiē）口的廢料可在（zài）以後的修邊工序中一並切除，否則，將產生從衝（chōng）模中清除廢料的困難。

四.工（gōng）藝切口的布置原則（zé）

工（gōng）藝切口的大小和形狀，要（yào）視（shì）其所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定。一般需遵循以下原則：

1．切口應與局部（bù）突起的形狀（zhuàng）輪廓相適應，以使材（cái）料合（hé）理流（liú）動。

2．切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料（liào），保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣，可保證修（xiū）切後（hòu）可獲（huò）得良好的（de）翻邊孔緣質量。

3．切（qiē）口的切（qiē）斷部分（即開口）應鄰近突（tū）起（qǐ）部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4．切口的數量應保證（zhèng）突起部位各處材料變形趨於均勻，否則（zé），不一定能防止紋產生。

五.在哪些衝壓生產中必須采用（yòng）精密級進模

在大批量的衝（chōng）壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝（chōng）件，必須使用多工位精密級進模。對於較大的衝壓件，適用（yòng）於多工位（wèi）傳遞（dì）式模具的衝壓加（jiā）工。

六.對精（jīng）密模具中易損零件有什麽要求

精密模（mó）具結構複雜，製造技術要求較（jiào）高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要求模具（jù）零件損（sǔn）壞或磨損後更換迅速、方便、可（kě）靠（kào），因此，要求模具的重（chóng）要（yào）零件具有互換性，這（zhè）種模具零件具有互換性質的衝模（mó），可稱為互換性衝模具（jù）。

七.精密（mì）級（jí）進模的排樣設計有何（hé）意義

合理的排樣設計，可以使（shǐ）模具各（gè）工位加（jiā）工協調一致，可以大大（dà）提高材料的利（lì）用率、製造精度、生產率和模具壽（shòu）命，也可降低模具的（de）製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的（de）最關鍵的（de）綜合性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相（xiàng）應的（de）變形程度和（hé）模具結構的可能性與加（jiā）工工藝性進行綜合分析判斷，才（cái）能使排樣趨於合理。

八.什麽叫載（zǎi）體

在級進（jìn）模工作時，運載坯料到各工位（wèi）進行各種衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載體（tǐ）與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件（jiàn）與坯件連接的部分稱為搭口。工作（zuò）時，在動態（tài）加工（gōng）中，要求載（zǎi）體始終保持送進穩定和定位（wèi）準確，因此，要求載體有一定的強度。

九（jiǔ）.精密級進模對模座有什麽要求

精密級進模要求模（mó）具的強度高（gāo）、剛性好、精度高。因此，通常采用結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚（hòu）5-10mm，下模（mó）座加厚（hòu）10-15mm。

十.凹模結構有哪些（xiē）類型

凹模結構常用類型有整體式、拚塊式和嵌塊式三種。在（zài）普通衝模中，常選用標準凹模板作整體（tǐ）式凹（āo）模；在精密級進模中，常采用拚塊式和嵌塊（kuài）式凹模（mó）。