五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速（sù）發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都（dōu）有（yǒu）一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道（dào）鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷（lěng）軋板、熱軋板、鍍（dù）鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作（zuò）用不同（tóng），選用材料不同，一（yī）般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料（liào）厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材（cái）料T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍，烤漆件（jiàn），成本（běn）低，但（dàn）難成型，主要用平（píng）板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於（yú）噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵（miàn）處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成（chéng）本高。

5、鋁板：一般（bān）用（yòng）表麵鉻酸鹽（J11-A），氧（yǎng）化（huà）（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵（miàn）結構（gòu）複雜的料件，大量用於各種（zhǒng）插箱（xiāng）中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主（zhǔ）要用不作任何表麵（miàn）處理，成本高。

二、圖麵審核，要（yào）編寫零件（jiàn）的工藝流程，首先要知（zhī）道零件（jiàn）圖的各種技（jì）術要（yào）求，圖麵審核是對零件工藝（yì）流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外（wài）文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問（wèn）題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求（qiú）與工藝要求；

10、正式發（fā）行（háng）圖麵，須加蓋品質控（kòng）製章（zhāng）。

三、展開（kāi）注（zhù）意事項，展開圖（tú）是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要（yào）便利節省（shěng）材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊（biān）包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走（zǒu）一（yī）半；孔形尺寸：正差走（zǒu）到（dào）底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕（sī）裂、衝凸點（包），等位置（zhì）方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊（shū）角度，折彎角內半（bàn）徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需（xū）噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程（chéng），根據鈑金件結構的差異，工藝（yì）流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料（liào）方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條（tiáo）料（liào）簡單料（liào）件，它主要是為模（mó）具落料成形準備加（jiā）工，成本低，精度低於0.2，但隻（zhī）能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利（lì）用（yòng）衝床分一（yī）步或多步在板材上將零件（jiàn）展開後的平板件衝（chōng）裁成形各種形狀料件，其優點是（shì）耗費工時短，效率高，精度（dù）高（gāo），成本低，適用大批量生（shēng）產，但要設計模具。

③NC數控下料（liào）：NC下料時首先（xiān）要編寫數控加工程（chéng）式，利用（yòng）編程軟件，將繪（huì）製的展開圖（tú）編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上（shàng）衝裁各構（gòu）形狀平板件，但（dàn）其結構 受刀具結構所（suǒ）至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的（de）結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射（shè）程式，它可下各（gè）種複雜形狀的（de）平板件，成本高，精（jīng）度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓（yuán）棒料之類，成（chéng）本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在（zài）一個較小的基孔上抽成（chéng）一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈（quān）數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄（báo），其孔周正常的淺翻邊，厚度（dù）基（jī）本沒有變化，允許有厚度的（de）變薄30-40%時，可得到比（bǐ）正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度（dù），當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利（lì）用模具成形的加工工序，一（yī）般衝床加工的有（yǒu）衝孔（kǒng）、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具（jù）來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性（xìng）。

4、壓鉚：壓鉚就本（běn）公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注（zhù）意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平（píng）板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下（xià）一刀不產生幹（gàn）涉（shè）的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊（hàn）接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格（gé）距離（lí）形（xíng）成一體（tǐ）

①分（fèn）類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺（qiān）焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護（hù）焊

b：氬弧焊

c：點焊（hàn）接等

d：機器人焊

焊接方（fāng）式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵（tiě）板類焊搠（shuò）；氬弧焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁板類（lèi）焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和（hé）焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊（hàn）；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接（jiē）；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽（cáo）焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不（bú）夠可（kě）打凸點，強加焊（hàn）接麵積；

CO2焊（hàn）：生產率高（gāo），能源消耗（hào）少，成本低，抗鏽能力強（qiáng）；

氬弧焊：溶（róng）深（shēn）淺，溶（róng）接速度慢，效率低，生產成本高，具（jù）有夾鎢缺陷，但具（jù）有焊接質量較好的優點，可焊接有（yǒu）色金（jīn）屬，如鋁、銅、鎂（měi）等。

⑥ 焊接變形（xíng）原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變（biàn）形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法（fǎ）。