數控車床加工過程中的六大注意事項

數控（kòng）車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控（kòng）是一次（cì）裝夾，連續自動加工完成（chéng）所有車削工序，因而（ér）應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工（gōng）材料、切削工具、切削條件是三大（dà）要素。這些（xiē）決定著加工時（shí）間、刀具壽命和加工質量。經（jīng）濟有效的加工方式必然是合理的選（xuǎn）擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速（sù）度、進給量和切深直接引（yǐn）起刀具（jù）的損傷。伴隨著（zhe）切削速度的提高，刀尖溫度會上（shàng）升，會產生機械的、化學的（de）、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減（jiǎn）少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀（dāo）具的影響小。切深（shēn）對刀具的影響雖然沒（méi）有切削速（sù）度（dù）和進給量大，但在微小（xiǎo）切深切削時，被切削材料產（chǎn）生硬化層，同（tóng）樣會影響刀（dāo）具的壽命（mìng）。

用戶要根（gēn）據被加工的材料（liào）、硬度、切削狀態、材料（liào）種類、進給量、切深等選（xuǎn）擇使（shǐ）用的切削速度。如下表（biǎo）：

最適合（hé）的加（jiā）工條件的選定（dìng）是在這些因素的基礎上選定的。有規則的（de）、穩（wěn）定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在（zài）實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵（miàn）質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在（zài）確（què）定加工條件時，需（xū）要根據實際情況進行研究（jiū）。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材（cái）料來說，可以采用冷卻（què）劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要（yào）選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時（shí），要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的（de）要求。

3)為減少換刀（dāo）時（shí）間和方便對刀（dāo），應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量（liàng）選用通（tōng）用夾具（jù）裝夾工件，避免采用專用夾具（jù）；

2)零件定位基（jī）準重（chóng）合（hé），以減少定位誤差。

4.確（què）定加工路線

加工路線是（shì）指數控機床加工過（guò）程中（zhōng），刀具相對零件的運（yùn）動軌跡和方向。

1)應能（néng）保證加工精度和表（biǎo）麵粗糙要求；

2)應盡量縮（suō）短加工（gōng）路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工（gōng）餘量的聯係（xì）

目（mù）前，在數控車床還未達到普及使用（yòng）的條件下，一般應把毛坯（pī）上過多（duō）的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則（zé）需注意程序的靈活安排。

6.夾具安（ān）裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠（kào）拉杆（gǎn）實現的。液（yè）壓卡盤（pán）夾緊要點如下：首先用搬（bān）手（shǒu）卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後（hòu）端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤（pán）。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後（hòu）麵副偏（piān）角方向磨出的一小段與刀尖平行（háng）的刀刃主要用於刀刃切削後進行（háng）一次二次（cì）切（qiē）削相當（dāng）於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多（duō）應用於進行精加工的刀具上。