數（shù）控機床CNC裝置的（de）工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件（jiàn）完（wán）成其控製過（guò）程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸（shū）出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝（zhuāng）置的工作過程。

1輸（shū）入

輸入到（dào）CNC裝（zhuāng）置的有零件程序、控（kòng）製參數和補償數據等。常用的輸入方式（shì）有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串（chuàn）行通信接口RS-232輸入、連接上一（yī）級計（jì）算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼（mǎ）處理

譯碼處理程序（xù）將零件（jiàn）加工程序以程序段（Block）為單位（wèi）進行處（chù）理。每個程序段（duàn）由若（ruò）幹代碼組成。計算機通過譯（yì）碼程序識別這（zhè）些代碼，按一定（dìng）的（de）規則翻譯成CNC裝置能夠識（shí）別的（de）數據形式（如事先約定的二進製形（xíng）式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務就（jiù）是將經過預處理後存放在製定的存儲（chǔ）區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償（cháng）、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補（bǔ）運算

插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行（háng）。

5位置控製

位（wèi）置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與（yǔ）工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移（yí）動（dòng），加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出（chū）處理主要（yào）處理（lǐ）CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入（rù）/輸出（chū）控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保（bǎo）CNC裝（zhuāng）置不受強電信號（hào）的影響。

7顯示

CNC裝置的顯（xiǎn）示主要是為（wéi）操作者（zhě）提供方便。顯示內（nèi）容包（bāo）括（kuò）零（líng）件程序顯示、參數（shù）顯示、機（jī）床狀態顯示、加（jiā）工軌跡的動（dòng）態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進（jìn）行故（gù）障診斷（duàn），主要包括啟（qǐ）動診斷和（hé）在線診斷。