五金衝壓連續模料（liào）帶形式詳解

一.連續（xù）模料帶功能（néng）：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以（yǐ）送料機將材（cái）料等（děng）距離的送至模具內各單獨的工程站進行（háng）衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連（lián）續模內（nèi）會將材料分次（cì）加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘（yú）料，稱之為（wéi）料帶。一般把在模具內帶料區域（yù）與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計（jì）人員（yuán），觀（guān）察一條（tiáo）料帶即可知道此套模具設計方（fāng）式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材（cái）料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離（lí）的送到每個工程站進行衝（chōng）壓加（jiā）工，確保衝（chōng）壓加工精度，而邊緣寬度（dù）的（de）餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半（bàn）成品（pǐn）連結（jié）並傳送至下一（yī）個工程（chéng）站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定（dìng）位孔（kǒng）的∮徑是依據送料（liào）距（jù）離(pitch)與料帶寬（kuān）度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位（wèi）孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝（chōng）壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶（dài）寬（kuān）度設定：

料帶寬度主（zhǔ）要在於可以穩定連結（jié）與傳送各半成品至衝（chōng）壓工程站。一般常見料帶寬度（dù）設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側（cè）帶料（liào）式：

3.雙料（liào）帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料（liào）式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複（fù）雜、折（shé）彎（wān）高度較高、材料（liào）寬度較寬、容易在（zài）料帶傳送過程中變形的、較大型之（zhī）衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可（kě）選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶（dài）式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為（wéi）了省料（liào）設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓（yā）製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需（xū）求數量的。排列相同衝壓製品（pǐn）時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料（liào）帶一般（bān）是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排（pái）列（liè），以達到節省（shěng）材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一（yī）側同時進行（háng）衝壓，如（rú）運用在（zài）衝壓不同的製品時，此衝壓製品需（xū）是同時有相同需求數量的。排列相同（tóng）衝壓製品時則不在此限。

5.中間（jiān）帶（dài）料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品（pǐn），使用此種設（shè）計方式一（yī）般可提高材料利用率，但相對的衝（chōng）壓（yā）精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種模式（shì）設計（jì）。