數控（kòng）機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵

一、 不可抗拒（jù）因素（sù）：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素（sù）：

(1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間（jiān）潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工後冷卻（què）變形。

這個基本（běn）上無法（fǎ）避免，在加工時盡量（liàng）注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在位測量時，注意（yì）冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工（gōng）藝不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後（hòu）孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深（shēn）度ap與（yǔ）刀具補償這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低（dī）。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨（mó）損補償等（děng）要素。

3.手工編程和（hé）自動編程中的數值（zhí）計算：

在手工編程（chéng）中，計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自動編程（chéng），所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的（de）因素（sù），所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的（de）數控加工中（zhōng）容易使精度誤差的幾項因素。希（xī）望小夥伴們受益哦~