CNC數控編程很容易撞刀與過切的幾種情（qíng）況（kuàng）！

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多（duō）的（de）應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工（gōng）主要有（yǒu）以下幾特點：

1.CNC數（shù）控車床（chuáng）加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不（bú）再是（shì）電（diàn）機 皮帶（dài） 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進（jìn）給分（fèn）別由兩台伺服電（diàn）機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈（liàn）大大縮短（duǎn）。

2.剛性高，為了（le）與數控係統（tǒng）的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的（de）加工要求。

3.輕拖（tuō）動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副（fù），摩擦小，移（yí）動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床（chuáng）加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑（huá），這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數（shù）控車床加工特點（diǎn）

1.自動化（huà）程度高，可以減（jiǎn）輕操作者的體力勞動（dòng）強度。CNC數控車床加（jiā）工過程是按輸入的（de）程序自動完成的（de），操作者隻需起始對（duì）刀、裝卸工件、更換刀具，在加（jiā）工過程（chéng）中， 主要（yào）是觀（guān）察和監督（dū）車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦力（lì）勞動相應提高。

2.CNC數控（kòng）車床加工零件精度高、質量（liàng）穩定。數控車床的定位精度和重複（fù）定位精度都（dōu）很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心（xīn）操作，就可以保證（zhèng）零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程（chéng）實行（háng）質量（liàng）控製。

3.CNC數控車床加（jiā）工生產效率（lǜ）高。CNC數控車床加工（gōng）是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般（bān）隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不（bú）少（shǎo）中間（jiān）工序，如劃線、尺寸檢測等（děng），減少（shǎo）了輔助時間，而（ér）且（qiě）由於CNC數控車（chē）床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明（míng）顯提高（gāo）。

4.CNC數控車床加（jiā）工便於新（xīn）產品研製和改型。CNC數（shù）控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備（bèi），通過編製加工（gōng）程（chéng）序就可（kě）把形狀（zhuàng）複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝（zhuāng）。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製（zhì）開發（fā）、產品的改（gǎi）進、改型提供了（le）捷徑。

5.CNC數控車（chē）床加（jiā）工可向更高級的製造係統發展（zhǎn）。CNC數控車床加工及（jí）其加工技術是計算機輔助製造的基（jī）礎。

6.CNC數控車（chē）床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工（gōng）設備（bèi）費用高，首次（cì）加工準（zhǔn）備周期較長，維修（xiū）成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車（chē）床（chuáng）加工產品，需要維修人員（yuán）既懂機械（xiè），又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配（pèi）備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件（jiàn）

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零（líng）件。隨著CNC數（shù）控車床加工製造成本的（de）逐（zhú）步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現（xiàn）。加工（gōng）很小批量和單件生產時，如能縮短程（chéng）序的調試時（shí）間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度（dù）要求高的CNC數控車床加工零件。有（yǒu）於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的（de）進行尺寸補償，所以能加工尺（chǐ）寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的（de）材料、精加工餘量及刀具角度一定（dìng）的情況（kuàng）下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速（sù）度。普通車床是恒定（dìng）轉速，直徑不同（tóng）切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切（qiē）削功（gōng）能（néng），車端麵、不同（tóng）直徑外圓時（shí）可以用相同的（de）線速度，保證（zhèng）表麵粗糙度值既（jì）小且一致（zhì）。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度（dù）小的表麵選用（yòng）小的進給速度，粗糙度大的表（biǎo）麵選用大些的進（jìn）給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控（kòng）車床加工具有圓弧插補（bǔ）功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數（shù）控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要（yào）操作者的精心使用，又必須依靠科學的管（guǎn）理，完善的（de）管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管（guǎn）理製度（dù），有效控製、監（jiān）督數控車床相關（guān）人員的工作，使車床（chuáng）的操作、運行全過程受控。

2.加強技（jì）術人員（yuán）、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝（yì）人員可以編製更加簡化的數（shù）控加工工藝、簡化程序（xù）、縮短加（jiā）工時間；技術工人可以提（tí）高操作技能；管理人員（yuán）可以更加（jiā）了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科（kē）學（xué）組織生產。改進停工待（dài）料，生產能（néng）力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開（kāi）工率，合理（lǐ）安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製（zhì）、生產（chǎn）計劃及調度中合理安（ān）排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整（zhěng）時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發（fā）揮CNC數控車（chē）床加工的價值，操作者必（bì）須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序（xù）要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件（jiàn）、刀具、壓板等尺寸（cùn）避免幹涉（shè）和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加（jiā）工時間；正確維護保（bǎo）養（yǎng）各種輔具（jù）確（què）保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工（gōng）的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車（chē）床已（yǐ）成為亟待解決的重要問題（tí）。CNC數控（kòng）車床加（jiā）工的（de）使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調（diào）好各生產環節的平衡，才（cái）能真正發揮出（chū）它的經濟效益。