如何解決數控（kòng）切割機誤差大的問題？

機電（diàn）一（yī）體化的切割機稱之為數（shù）控切割機，例如（rú）數（shù）控等（děng）離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們（men）是通過數字程序驅動機床運動（dòng）的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經（jīng）過幾（jǐ）十年的發（fā）展，數控切割機在切割能源和數控控製係統兩方麵取得了（le）長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為（wéi）多種能源(火焰、等離子、激光（guāng）、高壓水（shuǐ）射流)切割方（fāng）式；數控切割機（jī）控（kòng）製係統已由當初的（de）簡單功（gōng）能（néng）、複雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完（wán）善、智能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅（qū）動係統也（yě）從步（bù）進驅動、模擬伺（sì）服驅動到今天的全數字（zì）式伺（sì）服驅動。

數控切割機的工作原理：

通常（cháng）數控切割係統是按照事先編製好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我（wǒ）們（men）把零件的加（jiā）工工藝路線、工藝參數、刀具的（de）運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進（jìn）給量、背吃刀量等)以及輔助功能（néng）(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數（shù）控切割係統規定（dìng）的指令代（dài）碼及（jí）程序格式編寫成加工程（chéng）序單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡（pào）存儲器)，然後輸入到數控機床的數控（kòng）裝（zhuāng）置中，從而指揮機（jī）床加工零件（jiàn）。

這種從零件圖的分析到製成控製介質的全部過（guò）程叫數控程序的編製。數控切割（gē）設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的（de）區別在於數控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通（tōng）手用及半自動切割設備是需要由人來操作，我們隻要改變控製機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別（bié）適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加工零件（jiàn），編程人員編製好程序以後，輸（shū）入到（dào）數控係統中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控（kòng）製介質來的。這樣用數控係統來控製完成加工零部件可以由繪圖人員及時修（xiū）改（gǎi）圖形，使（shǐ）用起來更隨心所欲（yù），工（gōng）件零部（bù）件的精度也較（jiào）半（bàn）自動切割設備的（de）精度大大的提高！

如（rú）何避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和（hé）割縫補償量

數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表（biǎo）麵質（zhì）量和切割側（cè）麵的平直度，割縫補償必須與實（shí）際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的（de）方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規（guī）格也應該適合需要（yào）切（qiē）割的板材厚度和材料，可以先在廢（fèi）料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵平整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺（chǐ）的矩形，後（hòu）進行測量（liàng），小多少割縫寬度就補多少。