數控（kòng）車床車普通螺紋！？

在數控車床上可以（yǐ）車（chē）削米製、英寸製、模數和徑（jìng）節製四種標準螺紋，無論車削哪一種（zhǒng）螺（luó）紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格（gé）的運動關係：即主軸每轉（zhuǎn）一轉（即工件轉一轉），刀具應（yīng）均勻（yún）地移動一（yī）個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解（jiě），以便更好的加工（gōng）普通螺（luó）紋。

普通螺（luó）紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需（xū）要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工（gōng）件直徑

考（kǎo）慮螺紋加工（gōng）牙型的膨（péng）脹量，螺紋（wén）加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小（xiǎo）取比螺紋（wén）大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加（jiā）工進刀量

螺紋加進刀量可以參（cān）考螺紋底徑，即螺紋刀最（zuì）終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑（jìng）－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選（xuǎn）擇（zé）。

普（pǔ）通螺紋（wén）刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到（dào）一定（dìng）深度時，車刀的後刀麵頂住工（gōng）件，增（zēng）大（dà）摩擦力，甚至把工件頂（dǐng）彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀（dāo）徑向力（lì）的方向是工件中心，加上橫（héng）進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬（tái）起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（gāo）（可利用尾座頂（dǐng）尖對刀）。在粗車和（hé）半精車時，刀（dāo）尖位置比工件的出（chū）中心高1％D左右（D表示被加（jiā）工工件直徑）。

工件本（běn）身的（de）剛性不能承受車削時的切（qiē）削力（lì），因而產生過大的撓（náo）度，改變了（le）車刀與工件的中心高度（工件被（bèi）抬高了），形成切削深度（dù）突增，出現啃刀，此時應把工（gōng）件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普（pǔ）通螺紋的對刀（dāo）方法有試切（qiē）法對刀和對（duì）刀儀自動（dòng）對（duì）刀，可以直接用刀具（jù）試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進（jìn）行對刀。螺（luó）紋（wén）加（jiā）工對刀要求不是（shì）很高，特（tè）別是Z向（xiàng）對刀沒有（yǒu）嚴格的限製（zhì），可以根據編程加（jiā）工要求而定。

普通（tōng）螺紋的編程加工（gōng）

在（zài）目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法（fǎ）：G32直進式切（qiē）削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成（chéng）加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側（cè）刃同時工作，切削（xuē）力較大，而且（qiě）排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較（jiào）大，刀刃磨損（sǔn）較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般（bān）多用於小螺距（jù）螺紋加工。由於其刀具移動切削均（jun1）靠（kào）編程來完（wán）成，所以加工程序較長（zhǎng）；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做（zuò）到勤（qín）測量。

2、G92直進式切削方法（fǎ）簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削（xuē）方（fāng）法，由於為單側（cè）刃（rèn）加工，加工刀刃容易損傷和（hé）磨損，使加（jiā）工的螺紋麵不直（zhí），刀尖角發生變化（huà），而造（zào）成牙形（xíng）精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加（jiā）工方法一般適用（yòng）於大螺距螺紋加工。由於此加工方（fāng）法（fǎ）排屑容易，刀刃加工（gōng）工況（kuàng）較（jiào）好，在螺紋精度要求不高（gāo）的情況下，此加工方法更（gèng）為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加（jiā）工方法進行粗車，然後（hòu）用G32加工方法精車。但要（yào）注意刀（dāo）具起始（shǐ）點要準確，不然容易（yì）亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取（qǔ）措施，當螺紋牙頂未尖（jiān）時，增（zēng）加刀的切入（rù）量反而會使螺紋大徑增（zēng）大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根（gēn）據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止（zhǐ）報廢。

普通螺紋的檢（jiǎn）測

對於一般標準螺紋，都采用螺（luó）紋環規（guī）或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環（huán）規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外（wài）還可以利用其它量具進（jìn）行測量，用螺紋千分尺測量測（cè）量螺紋中（zhōng）徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形（xíng）螺（luó）紋中徑牙厚和（hé）蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺（luó）紋中徑。