​CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切（qiē）：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員（yuán）操作不（bú）當（dāng）。

3、切（qiē）削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清（qīng）角程序，餘（yú）量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量（liàng）留（liú）一致（zhì））。

3、合理（lǐ）調整切削參數，餘（yú）量大拐角處修圓。

4、利用機床（chuáng）SF功能，操作員微調速度使機（jī）床切削達到最佳效果。

二、分中（zhōng）問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、模具周邊（biān）有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直（zhí）。

改善：

1、手（shǒu）動操作要（yào）反複進行仔細檢（jiǎn）查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒（bàng）先退磁，（可用陶瓷（cí）分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四（sì）邊是否垂直，（垂（chuí）直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三（sān）、對刀問題：

原因（yīn）：

1、操作員手動操作（zuò）時不準確。

2、刀具裝夾（jiá）有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀（dāo）具裝夾時用風槍吹幹淨（jìng）或（huò）碎（suì）布擦幹（gàn）淨。

3、飛刀上（shàng）刀片要測刀（dāo）杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序（xù）、可避免R刀平刀（dāo）飛刀之間的誤差。

四、撞（zhuàng）機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上（shàng）的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單（dān）上的刀具長度（刃長）和實際加工（gōng）的深度寫錯。

4、程序單上深度（dù）Z軸取數和實際Z軸取數寫錯（cuò）。

5、編程時座標（biāo）設置（zhì）錯誤。

改善：

1、對（duì）工件的高度進行準確（què）的測量也確保安全高度（dù）在工件之上。

2、程序單上的（de）刀具和實際程序刀具（jù）要一致（盡量（liàng）用自動（dòng）出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的（de）深度（dù）進行測量，在程序單上寫清楚刀具（jù）的長度及（jí）刃長（一般（bān）刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為（wéi）0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數（shù），在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操（cāo）作寫（xiě）好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走（zǒu）A9.NC了）。

5、手動（dòng）操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進（jìn）給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善（shàn）：

1、深度Z軸對刀（dāo）一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複（fù）的檢（jiǎn）查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的（de）按順序走。

5、在用手（shǒu）動操作時，操作員自己要加強機床的操作（zuò）熟練度。

6、在手動快速移動（dòng）時，可先將Z軸升高到工件（jiàn）上麵在移動。

六、曲麵精度：

原（yuán）因：

1、切削參數不合理（lǐ），工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀（dāo）具裝（zhuāng）夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝（chōng）油不好（hǎo）。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速（sù）進給設置要合理。

2、刀具要求操作員（yuán）不定（dìng）期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻（bí）刀的下切，轉（zhuǎn）速進給設置要合理。

5、工件有毛（máo）刺：根我們的機床（chuáng），刀具（jù），走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀（dāo）。