​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放（fàng）置不平（píng）穩；機床有爬行現象；加（jiā）工工藝不好。

解決方案：刀具磨（mó）損（sǔn）或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的（de）刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水（shuǐ）平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害（hài），絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注（zhù）意保養，上下班（bān）之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置（zhì）的水平沒調整好，一高一低，產生放（fàng）置不平穩;車削長軸時（shí），貢獻材料比較硬，刀（dāo）具吃刀比較深，造成讓刀（dāo）現（xiàn）象;尾座頂針（zhēn）與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整（zhěng）機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝（yì）和適當的切削進給量避免刀（dāo）具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位（wèi）燈正（zhèng）常，而加工（gōng）出來（lái）的（de）工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損（sǔn）;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差（chà）;拖（tuō）板（bǎn）每次都能準確回（huí）到（dào）加工起點，但加工（gōng）工件尺寸仍然變化（huà）。此（cǐ）種現（xiàn）象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化（huà）。

解決（jué）方案：用百分表靠在刀（dāo）架底部，同時通過係（xì）統（tǒng）編輯一個固定循環（huán）程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲（sī）杆間隙，更（gèng）換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械（xiè）或更換刀架;用（yòng）百分（fèn）表檢測加工（gōng）工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢（jiǎn）修主軸，更換軸承（chéng）。

4. 工件（jiàn）尺寸與實際尺寸相差幾毫米（mǐ），或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅（qū）動和電機反應（yīng）不過來；在長期摩擦（cā）損耗後機械的拖板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡死（sǐ）；刀架換刀後太鬆，鎖（suǒ）不緊;編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子（zǐ）齒（chǐ）輪比或步距（jù）角設置（zhì）錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產（chǎn）生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內（nèi）部的渦輪（lún）蝸杆是（shì）否磨損（sǔn），間（jiān）隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原因造成（chéng）的（de），則必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的（de）指令要求編寫正確的程序；若發（fā）現尺寸偏差太大則（zé）檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過（guò）打百（bǎi）分表來測（cè）量。

5. 加工圓弧（hú）效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共（gòng）振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失（shī）步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲（sī）杆過緊引起的失步；同（tóng）步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的（de）加工工藝（yì），合理編製（zhì）程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機（jī）床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後（hòu）過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生（shēng）產中，偶爾出現工件超（chāo）差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮（lǜ）到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性（xìng），由於裝（zhuāng）夾引（yǐn）起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人（rén）為疏忽作出誤判現象;數（shù）控係統可能（néng）受到外界電源的（de）波動或受到幹擾後自動產生（shēng）幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動致使驅動接（jiē）受多餘的脈衝驅動電機奪走（zǒu）或少走現象。

解決（jué）方案：了（le）解掌握其規律，盡量采用一（yī）些抗（kàng）幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入（rù）抗（kàng）幹擾的吸收電（diàn）容和采用屏蔽（bì）線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加（jiā）工有變化，其它各（gè）道工序尺（chǐ）寸準確（què）

故障原因：該程序段程序的參（cān）數是否（fǒu）合理，是否在預（yù）定的軌跡內，編程格式是（shì）否（fǒu）符合說明（míng）書要求。

解（jiě）決方案：螺紋程（chéng）序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯（lián）想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都（dōu）有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤（wù）;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動（dòng）部件（jiàn）有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢查程序使用的（de）指令是否按說明書規定的要求軌跡執（zhí）行，可（kě）以通過打百分表（biǎo）來判斷，把百分表定位在（zài）程序的起點讓（ràng）程序結束後拖板是（shì）否回到起點位置，再（zài）重複執行即便觀察（chá）其結果，掌握其規律;檢查係統參數（shù）是否設（shè）置合理或被認為改動;有關的機床配（pèi）置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要（yào）求，脈衝（chōng）當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性（xìng）故障現象，若有則（zé）檢查其關鍵部（bù）分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不（bú）穩定（dìng）

故障原因（yīn）：係統參數設置不合理;工作電壓（yā）不穩定;係統受外部（bù）幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅（qū）動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間（jiān）信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸（zhóu）轉速，切削速度是否（fǒu）合理，是否操作者的參（cān）數修改導（dǎo）致係統（tǒng）性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅（qū）動器（qì）脈衝（chōng）輸出觸點（diǎn）處加抗幹擾吸（xī）收電容;選擇適當的電容型號;檢（jiǎn）查係統與驅動器之間的信（xìn）號連接線是否帶屏蔽，連（lián）接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板（bǎn）。