什麽才是CNC加工？編程必（bì）看！

CNC加工，也叫數控加工，是指（zhǐ）用數控的加工工具進行（háng）的加工。因為數控加工是編（biān）程（chéng）後由電腦控（kòng）製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複（fù）精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程（chéng）中，人的因素及操（cāo）作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來（lái）看看（kàn），一位有著十年CNC加工經驗（yàn）的老司機，總（zǒng）結（jié）出來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序的（de）劃分一般可按（àn）下列（liè）方法進行：

（1）刀具集（jí）中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具（jù）加工完零件（jiàn）上所有可以（yǐ）完（wán）成的部位。在用第二把刀、第三把（bǎ）完成它（tā）們可以完成（chéng）的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時（shí）間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於加（jiā）工內容很多的零（líng）件（jiàn），可按其結構特點（diǎn）將加工部分分成幾個部分（fèn），如內形、外形、曲麵或平麵等。一般（bān）先加工平（píng）麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工（gōng）複雜的幾何（hé）形狀；先加工（gōng）精度較低的部位，再加工精（jīng）度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工（gōng）分序法對於易發生加工（gōng）變形的零件，由於粗加工（gōng）後可能發生的變（biàn）形而需要進行校形（xíng），故一般來說凡（fán）要進（jìn）行粗、精加工的都（dōu）要將工序分（fèn）開。

綜上所述，在劃分工序（xù）時，一定要視零件的結構與工藝性，機（jī）床的（de）功能，零件數控加（jiā）工內容（róng）的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實（shí）際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工順序的安排應遵循什麽原（yuán）則？

答：加工順序的安排應根據零件的（de）結構和（hé）毛坯狀（zhuàng）況，以及定位夾緊（jǐn）的（de）需要來考慮，重點是工件的剛性不被破（pò）壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能（néng）影響下道工序的定位與（yǔ）夾緊，中間穿插有通用機床加工工序（xù）的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行（háng）外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把（bǎ）刀加（jiā）工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行的（de）多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工（gōng）序。

三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵（miàn）？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編（biān）程計算的基準（zhǔn）統一。

（2）盡量減少裝（zhuāng）夾次（cì）數，盡可能做到在一次定位（wèi）後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽（chōu）螺絲的（de）方式裝夾。

四、問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標（biāo）係與編程坐標（biāo）係有什麽關係？

1．對刀點可（kě）以設在被加工零件（jiàn）的上，但注意對刀（dāo）點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在（zài）第一（yī）道工序後對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀（dāo）點無從查找，因（yīn）此在第一道工序對（duì）刀時注意要在與定位基準有相（xiàng）對固定（dìng）尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣（yàng）可以根據（jù）它們（men）之間的（de）相（xiàng）對（duì）位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置（zhì）通常設在機床（chuáng）工作台（tái）或夾具上。其選（xuǎn）擇原則如下：

1）找正容（róng）易。

2）編程（chéng）方便。

3）對刀誤差小。

4）加（jiā）工時檢查方便。

2. 工件（jiàn）坐（zuò）標係（xì）的原點位置是由操作者自己設定的，它（tā）在工件裝夾完畢後（hòu），通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與（yǔ）編程坐標係兩者（zhě）必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一（yī）致的。

五、問：如何選擇走刀路（lù）線？

走刀路線是指數控加工過程中（zhōng）刀（dāo）具相對於被加（jiā）工件的運動軌跡和方向（xiàng）。加工路（lù）線的（de）合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加（jiā）工精度和表麵質量密（mì）卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保證零件的加工（gōng）精度要求。

2）方便數值計算，減少編程工作量（liàng）。

3）尋求最短加工路線，減（jiǎn）少空刀（dāo）時間以（yǐ）提高加工效率。

4）盡量減少（shǎo）程（chéng）序段數。

5）保證工件（jiàn）輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最（zuì）終輪廓（kuò）應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀具的（de）進退刀（切入與切出）路線也要（yào）認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈（dàn）性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上（shàng）垂直下刀而劃傷工件。

六、問：如何在加工（gōng）過程（chéng）中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入（rù）自動加（jiā）工階段。在自動（dòng）加工過程中，操作（zuò）者要對切削的過程進行監控（kòng），防止出現非（fēi）正常切削造成工件質量問題及其它事（shì）故。

對切削過程進行監控主要考（kǎo）慮以下幾個方（fāng）麵：

1．加工過（guò）程監控（kòng）粗加工主要考（kǎo）慮的是工（gōng）件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設（shè）定的切（qiē）削用（yòng）量，刀具按預定的（de）切（qiē）削軌跡自動切削。此時操作（zuò）者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化（huà）情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用（yòng）量（liàng），發揮機床的最大效率。

2．切削過程中切削聲（shēng）音的監控在自動切削過（guò）程中，一般開始切（qiē）削時，刀（dāo）具切削工件的聲（shēng）音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平（píng）穩（wěn）的。隨著（zhe）切削（xuē）過程的進（jìn）行，當工（gōng）件上有硬質點或刀具（jù）磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震（zhèn）動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀（dāo）具（jù）及工件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高（gāo），進（jìn）給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表（biǎo）麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓（ràng）加工表麵時刻處於最佳]的（de）冷卻條件；二是要（yào）注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削（xuē）用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得（dé）是否（fǒu）合理。

特別注意的（de）是，在暫停（tíng）檢（jiǎn）查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸（zhóu）停轉，會使工件表麵產生刀痕（hén）。一般應（yīng）在刀具離開（kāi）切削（xuē）狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度決定了工（gōng）件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀（zhuàng）況及非正（zhèng）常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產（chǎn）生的加工（gōng）質量問題。

七．問：如何合理（lǐ）選擇加工刀具？切削用量（liàng）有幾大要素？有幾種材料的刀具（jù）？如何確定刀（dāo）具的轉速、切削速（sù）度、切（qiē）削（xuē）寬度？

1．平麵銑削時（shí）應選用不重磨硬質合（hé）金端銑刀或立銑刀。一般（bān）銑削時，盡量采用二次走刀加工，第（dì）一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀（dāo）。每次走刀寬度推薦至為（wéi）刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要（yào）用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形（xíng）。而球刀多用（yòng）於半精加工和精（jīng）加工。鑲硬質（zhì）合金刀具的圓（yuán）刀多用於開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序（xù）單（dān）是數（shù）控加工工藝設計的內容之（zhī）一（yī），也（yě）是需要操作者遵守、執（zhí）行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應（yīng）注意的問題（tí）等。

（二）在加工程（chéng）序（xù）單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖（tú），程序名，每個程序所使用的刀（dāo）具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是（shì）精加工），理論（lùn）加工時間等（děng）。

九、問：數控編程前要做何準備？

答（dá）：在確定加工工藝（yì）後，編程前（qián）要了解：1、工（gōng）件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是（shì）否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所（suǒ）使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加（jiā）工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此（cǐ）刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽（me）原則（zé）？

答：安全（quán）高度的設（shè）定原則：一（yī）般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在（zài）最高麵，這樣也可以最（zuì）大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路（lù）徑編出來之後（hòu），為（wéi）什麽還（hái）要（yào）進行後處理（lǐ）？

答：因（yīn）為不同的機床所能認到（dào）的（de）地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能（néng）保證編出來的程序可（kě）以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介（jiè）質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏（lǐ）調出程（chéng）序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當（dāng）程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由（yóu）於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊（biān）做（zuò）），所以不受存儲器的容量受大小的限製（zhì）。

（二）切削用量有三大要素：切削深（shēn）度、主軸轉速（sù）和（hé）進給速度。切削用量的選擇總體原（yuán）則（zé）是：少切削、快進給(即切削深度（dù）小，進給速度快)。

(三)按材料分類，刀具一般分（fèn）為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀具等)。