數控機床加工鋁料（liào）搞不準（zhǔn）、不穩定？這（zhè）些必須參考

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床（chuáng）或者機床進過（guò）大量的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢（huī）複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後（hòu）冷卻變形

這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數（shù），盡量采（cǎi）用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不（bú）是（shì）G73指令。

2.切削三要（yào）素：切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大（dà）部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操作經驗了（le）。