​CNC加工中心撞刀的9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高（gāo），尺寸穩定性好，工人（rén）勞動強度低，便於現代化管理（lǐ）。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到（dào）工件或（huò）機床上，輕（qīng）者會撞（zhuàng）壞刀具和被加工的零件，重者會損壞（huài）機床部件，使機床的加（jiā）工（gōng）精度喪失，甚至造（zào）成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使（shǐ）用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行（háng）鎖住的（de），在模擬加工時，當按下自動運行（háng）按鈕時在模擬（nǐ）界麵並（bìng）不能直觀地看到（dào）機床是否已（yǐ）鎖（suǒ）住。模擬時往往又沒有對刀，如（rú）果機床沒有鎖住運行，極（jí）易發生撞刀。所以在模擬加（jiā）工（gōng）前應到運行界麵確認一下（xià）機床（chuáng）是否鎖住。加工時忘（wàng）記關閉空運（yùn）行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常（cháng）常將（jiāng）空運行開關打開（kāi）。空運行指的是機床所有運（yùn）動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略（luè）給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀（dāo）具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回（huí）參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對（duì）、相（xiàng）對坐標（biāo）一致。如果在校驗程（chéng）序後沒有（yǒu）發（fā）現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當（dāng）機床超程時，應該按住超程（chéng）解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產（chǎn）生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作（zuò）用，超程（chéng）保護的行（háng）程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動（dòng），最終拉壞絲（sī）杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當（dāng）。指定行運行時，往往是從（cóng）光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀（dāo）具的刀（dāo）偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的（de）刀具，極有（yǒu）可能因（yīn）刀（dāo）具不同而造（zào）成撞刀事故。當然在加工（gōng）中心、數控銑（xǐ）床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的（de）長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工（gōng）中（zhōng）心數控機床作為高精度的（de）機床，防（fáng）撞是非常必要的，要（yào）求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機（jī）床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加（jiā）工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起（qǐ）來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯（cuò）誤，工（gōng）序承接關係考慮不周詳，參數設定（dìng）錯誤。

例（lì）:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能（néng）完（wán）全（quán）抬出工件；

C.二（èr）次開粗餘量（liàng）比前一把（bǎ）刀少（shǎo）；

D.程序寫完之後應對程序之（zhī）路徑進行分析檢查；

(2)程序（xù）單備注錯誤

例：A.單（dān）邊碰數寫成四（sì）邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件（jiàn）凸出距離（lí）標注（zhù）錯誤；

C.刀具伸（shēn）出長（zhǎng）度備注不詳或錯誤時導致（zhì）撞刀；

D.程序單應盡量詳（xiáng）細；

E.程序單設變時應采用以（yǐ）新換舊之原則（zé）：將舊的（de）程序（xù）單消毀。

(3)刀具測量（liàng）錯誤

例： A.對刀數據輸入未考慮（lǜ）對刀杆；

B.刀具（jù）裝刀過短；

C.刀具測量（liàng）要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序（xù）傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現場（chǎng）加工者必須在加工前檢查程序的詳（xiáng）細數據；

例如程序編寫的時間和（hé）日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛（máo）坯（pī）過大與程序設定之毛坯不相（xiàng）符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床故障（zhàng），突然斷電，雷擊導致撞刀等