數控機床加工（gōng）常用專業術語（yǔ）

1）計算機數值控製 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計算機控製加工功（gōng）能，實現數值控製。

2）軸（Axis）機（jī）床的部件可以沿著（zhe）其作直線移動或回轉運動的基準方向。

3）機床坐標係（xì）（ Machine Coordinate Systern ）固定於機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標（biāo）係。

4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標係的原點。

5）工件坐（zuò）標（biāo）係（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾坐標係。

6）工（gōng）件坐標原點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件（jiàn）坐標係原點。

7）機床零點（diǎn）（ Machine zero ）由機床製造商規定的機床（chuáng）原點。

8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的（de）沿著坐標軸上的一個固定點，它可（kě）以用機（jī）床坐標（biāo）原點為參考基準。

9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標值（Absolute Coordinates）距一（yī）坐標係原點的（de）直線距離或角度。

10）增量（liàng）尺（chǐ）寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐（zuò）標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點（diǎn）距前一點的距（jù）離或角度值。

11）最小輸人增（zēng）量（Least Input Increment） 在加工程序中可以輸人的最（zuì）小增量單位。

12）命令（lìng）增量（liàng）（Least command Increment）從數值控製裝置發出的命令（lìng）坐標軸移動的最小增量單位。

13）插補 （InterPolation）在所需（xū）的（de）路徑或輪（lún）廓線（xiàn）上的兩個已知點間根據某一數（shù）學（xué）函數（例如：直線，圓弧或高階函數）確定其多個中間點的位（wèi）置坐標值的運算過程。

14）直線插（chā）補（bǔ）（Llne Interpolation）這是（shì）一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近（jìn），沿此直線控製（zhì）刀具的運動。

15）圓（yuán）弧插補（Circula : Interpolation）這（zhè）是一種（zhǒng）插補方式，在此方式中，根據兩端點間的插補數字信息，計算出（chū）逼近實際圓（yuán）弧的點（diǎn）群（qún），控製刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。

16）順（shùn）時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方（fāng）向旋轉所形成的軌跡．方向旋轉所（suǒ）形（xíng）成的軌跡．

17）逆時針（zhēn）圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角（jiǎo）度方向旋轉所形成的軌跡。

18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零件加工程序的編製。

19）計算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算（suàn）機和適當的通用處理程（chéng）序以及後置處理程序準（zhǔn）備零（líng）件程序得到加（jiā）工程序。

20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸（cùn）的控製字進行編程。

21）增量編（biān）程（Increment programming）用表示增量尺寸的控（kòng）製字進行編程。

22）宇符（fú）（Character）用於表示一組織或控製（zhì）數據的一組元素符號。

23）控製字符（fú）（Control Character）出現於特定的信息文本（běn）中，表示某一控製功能的字（zì）符。

24）地址（zhǐ）（Address）一個控製字開始的字符或一組字符，用以辨認其後的數（shù）據。

25）程序段（duàn）格（gé）式（Block Format）字、字（zì）符和數據在一個程序段中的安排。

26）指令碼（Instruction Code) /機器（qì）碼（Machine Code）計算機指令代碼，機器語（yǔ）言，用來（lái）表示指令集中的（de）指令的代碼。

27）程序號（hào）（Program Number）以號（hào）碼識別加工程（chéng）序時（shí），在（zài）每一程序的前端指定的編號 .

28）程序名（Prograo Name）以名稱識別加工程序時，為每一程序指定（dìng）的名稱。

29）指令方式（shì）（Command Mode）指令的工作方式。

30）程序段（Block）程序中為了實現某種操作的一組指令的集合．

31）零件程（chéng）序（P art Program）在自（zì）動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指令集。零件程序是寫在（zài）輸人介質上的加工程序（xù），也可以是為計算機準備（bèi）的（de）輸人（rén），經處理後得到加工程序。

32）加工程序（Machine Program）在（zài）自動加（jiā）工控（kòng）製係統中（zhōng），按自動控（kòng）製語言和格式書寫的順序指令集。這（zhè）些指令記錄在適當的輸人介質上，完全能實現直接的操作。

33）程序結（jié）束（End of Program）指出工件加工結束的輔助功能

34）數據結束（End of Data）程（chéng）序段的所有命令（lìng）執行完後，使主軸功能（néng）和其他功能（例如冷卻（què）功（gōng）能）均被刪除的（de）輔助功能。

35）程序暫停（Progrom Stop）程序（xù）段的所有命令執行完後，刪除主軸功能和其他功能，並終止其後的數據處理的輔助功能.

36）準備功能（Preparatory Functton）使機床或控製係統（tǒng）建立加工功能方式的命（mìng）令（lìng）．

37）輔（fǔ）助功能（MiscellaneouS Function）控製機床或（huò）係統的開關功能（néng）的一種（zhǒng）命令。

38）刀具功能（Tool Funetion）依（yī）據相應的格式規範，識別或調人刀具。

39）進給（gěi）功能（Feed Function）定義進給速度技術規範（fàn）的命令。

40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定（dìng）義（yì）主軸速度（dù）技術規範的命令。

41）進給保持（Feed Hold）在加工程序執行期問，暫時中斷進給的功能。

42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀具（jù）上規定點所走過（guò）的軌跡。

43）零點偏置（Zero Offset）數控係統（tǒng）的一種特征．它容許數控測量係統的原點在指定範圍內相對（duì）於機床零點移動，但其（qí）永久零點則存在（zài）數控係統中。

44）刀具偏置（Tool Offset）在一個加工程序的全部或指定部分，施加於機床坐標軸上的相對位（wèi）移．該軸（zhóu）的位移方向由偏（piān）置值的正負來（lái）確定.

45）刀具（jù）長度偏置（Tool Length Offset）在刀具長（zhǎng）度方向卜（bo）的偏（piān）晉

46）刀具半徑（jìng）偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個（gè）坐標方向的刀具偏置。

47）刀具半徑補償（Cutter Compensation）垂直於刀具軌跡的位移，用（yòng）來修正（zhèng）實際的刀（dāo）具半徑與（yǔ）編程的刀具半徑的差異

48）刀具軌跡進給速度（Tool Path Feedrate）刀（dāo）具上的（de）基準點沿著刀具軌跡相對於工件移（yí）動時的速度，其單位通常用每分鍾或每轉（zhuǎn）的移動量來表示。

49）固（gù）定循環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先設定的一些操作命令，根據這些操作命令使機床坐標（biāo）袖運動（dòng），主袖工（gōng）作，從而完成固定的加工動作。例如，鑽孔、鏗削、攻絲以及這些加工的複合動作。

50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由適當的加工控製命令調用而生效

51）工序單（Planning sheet）在編製零件的加工工序前為其準備的零件（jiàn）加工過程表。

52）執行程序（Executlve Program）在 CNC 係統中，建立運（yùn）行能力的指令集合

53）倍率（Override）使操作者在加工期間能夠修改速（sù）度的編程值（例如（rú），進給率、主軸轉速等）的手工（gōng）控製功能。

54）伺服機構（Servo-Mwchanisnt）這是一種伺服係統，其（qí）中（zhōng）被控（kòng）量為機械位置或機械位置對時間的導數（shù）.

55）誤差（Error）計算值、觀察值或實際值與真（zhēn）值、給定值或理論（lùn）值之差

56）分辨率（Resolution）兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔。