加工中心精度變差是什麽（me）原因（yīn）？

一（yī）、零件的加工精度差

一般是由於安裝調整（zhěng）時，各軸之間的進給動態（tài）根據（jù）誤差沒（méi）調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差（chà）過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元（yuán）件是否良好；位（wèi）置反饋電纜接插件是否接（jiē）觸良好；相（xiàng）應的模擬量輸（shū）出鎖存器、增益電位器是否良（liáng）好；相應的伺服驅（qū）動裝置是否正常。

 二（èr）、機（jī）床運動時超調引起加（jiā）工精度不好

可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服（fú）電（diàn）動機與絲杠之間的連接鬆動（dòng）或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度（dù）超差

 1. 圓的軸向變形   

  這種變形可能（néng）是機械未調整好造（zào）成（chéng）的。軸的定位精度不（bú）好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤（wù）差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方（fāng）向上的（de）橢圓）   

這時應首先檢查各軸的位置偏差值（zhí）。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器（qì）或感應（yīng）同步器的接口（kǒu）板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙（xì）補償（cháng）是否合適。