​CNC數（shù）控機床的加工秘（mì）笈（jí）

一、刀路的總則：

開（kāi）粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡（jìn）可能大的刀，盡可能大的（de）的進刀量，盡可能快的進給（gěi）。在（zài）同一把刀的情況（kuàng）下，進給與進刀量成反比。一（yī）般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮（lǜ）。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於（yú）加工（gōng）深度，大工件則要考慮夾頭是（shì）否有幹涉。

光（guāng）刀：光刀的目的（de）是為了達到滿足工件（jiàn）表麵光潔度、預留適當餘（yú）量的加工要求（qiú）。同樣（yàng），光刀選用盡可能大的刀，盡可（kě）能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與（yǔ）加工後的光潔（jié）度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在（zài）不傷及麵的情況（kuàng）下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的（de）進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾（jiá）都是橫長豎短。

2、虎鉗（qián）裝夾（jiá）：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明（míng）裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾（jiá）板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲（sī）鎖在夾板上（shàng），此種裝夾適用於裝夾高度不夠及（jí）加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵（tiě）裝夾（jiá）：在工件較（jiào）大、裝夾（jiá）高度不夠，又（yòu）不準在底部鎖縲絲（sī）時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好（hǎo）其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝（zhuāng）夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝（zhuāng）夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固（gù），嚴防撞刀與直接插（chā）入工件。

三、刀具的（de）分（fèn）類及（jí）其適用範（fàn）圍（wéi）：

1、按材（cái）質分：

白鋼刀：易磨損（sǔn），用於銅公（gōng）及小鋼料開粗。

鎢鋼刀（dāo）：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫（zǐ）刀；用於高（gāo）速切削，不（bú）易磨損。

2、按刀頭（tóu）分：

平底刀：用於（yú）平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀（dāo）：用於各種曲麵中光、光刀。

牛（niú）鼻刀（有單邊、雙邊及（jí）五邊）：用於（yú）鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的（de）留法（0.3）。

3、按刀杆（gǎn）分：

直杆（gǎn）刀：直（zhí）杆刀適（shì）用各（gè）種場合（hé）。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩（liǎng）刃、三刃、四刃，刃（rèn）數越多，效果越好，但做功越多，轉（zhuǎn）速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀（dāo）光刀的區（qū）別：

球（qiú）刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛（fēi）刀：優點是能（néng）清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺（quē）點是（shì）凹麵尺寸及平麵尺小於飛（fēi）刀直徑時光（guāng）不到。

四、CNC配合電火花加工（gōng），銅公的做法：

1、什麽（me）情況下需要做銅公：

刀完全下不（bú）去要做銅公（gōng），在一個銅公（gōng）中還有下不去的，形狀是凸（tū）出需再（zài）分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實（shí）際（jì）情況而定。

要求火花紋的產品需（xū）做銅公（gōng）。

銅公做（zuò）不成的，骨位太薄太高，易損公且易（yì）變形，加工中（zhōng）變形與打火花變（biàn）形，此時需鑲件。

銅公加工出的（de）東西表麵（特別是曲麵（miàn）會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題（tí）與繪圖中（zhōng）的許多問題。

要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的（de）做法：

選出（chū）要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅（tóng）公（gōng）的所有邊緣（yuán）大於（yú）要打的（de）邊緣同時不傷及其它產品（pǐn）的麵，去（qù）掉不必（bì）要的清不（bú）到的平麵角（與平麵角相交（jiāo）處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最（zuì）大外形（xíng），用一邊界然後投影到托麵；定出（chū）基準框大小，剪掉掉托麵（miàn），到此銅公圖基本完成；備料：長*寬（kuān）*高，長與（yǔ）寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖（tú）上（shàng）基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有（yǒu）現成的加工麵下，平麵（miàn）四麵分中，中心對原（yuán）點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成（chéng）麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰（pèng）數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與（yǔ）圖紙差別，按實（shí）際的料（liào）來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其（qí）它幾個（gè）位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所（suǒ）有下一次加工基準（zhǔn）要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲（xiāng）件的定位：放（fàng）在整體（tǐ）裏麵（miàn），把下麵墊起一定高度（dù）然後圖（tú）紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍（luó）絲鎖住；是方（fāng）方正正的（de）則可直分中；粗（cū）略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中（zhōng），鑲件圖與夾具的相對位置確（què）定然（rán）後把圖紙原點放在（zài）夾具中（zhōng）心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是（shì）範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工（gōng）的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀（dāo）具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工（gōng）的區域，無麵處延伸小於半個刀（dāo）徑的距（jù）離，因為其（qí）它麵留有足夠餘量所以自動保護（hù）；最好延（yán）伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀（dāo）時或加工不到的區域進不了刀的區（qū）域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全（quán）部（bù）開粗，特別是小角，其中包括二（èr）維（wéi）角，三維角及封（fēng）起（qǐ）來的區域，不然（rán）則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用（yòng）平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況（kuàng）下刀具中心到所（suǒ）選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度（dù）視情況而定（dìng），螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能（néng）螺旋下（xià）刀（dāo）則（zé）用斜線進刀（dāo），一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀（dāo），安全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對（duì）退刀，當沒有島嶼時則（zé）用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵（miàn），凹（āo）平槽，當（dāng）銑部分開放式（shì）平麵（miàn）時，則需定邊界，原則能進刀（大於一（yī）個刀徑（jìng）），開放處偏外大於半個刀徑，封（fēng）閉外圍。

3、外（wài）形：當所選（xuǎn）平麵（miàn）適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與（yǔ）下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向（xiàng）一般右補正（順刀（dāo））。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂（chuí）直進刀，刀過不了（le）的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵（miàn）若是四（sì）圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一（yī）定弧形進刀開粗），用（yòng）於開粗（cū）的情況：任一平麵內的加工距（jù）離小於一（yī）個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的（de）刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很（hěn）多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有（yǒu）大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工（gōng）件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵（miàn）要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角（jiǎo）清的是二維（wéi）死角（jiǎo），是前麵工序（xù）都未曾走到的部分（fèn），如光刀（dāo）需走到（dào）的地方（fāng）則應先（xiān）清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀（dāo）清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情（qíng）況。

4、刀路：用（yòng）二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角（jiǎo）；用平行刀路；用等高外形；有一種（zhǒng）地方刀子去不了的（de）曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲（qǔ）麵的鋼（gāng）料與細公才中光。

2、原（yuán）則（zé）：大刀開粗（cū）時層與層間的餘（yú）量較多，為使光刀時得到更好效果的（de）一道工（gōng）序，

3、特（tè）點：快速（sù）清除，大刀（dāo）飛刀亦可，大進（jìn）給，大間距；不必顧忌（jì）表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的（de）工件（jiàn）不用中光，等高外（wài）形開粗時可細一點把兩道工序放在一（yī）起，細一（yī）點指表麵餘量與層與層的距離（lí）；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則（zé）考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對（duì）這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求（qiú）給予不同（tóng）的刀路設置與（yǔ）參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差（chà）設（shè）計1個絲以內，不需（xū）過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的（de）光潔度，後模可次，其它非配合及避空位（wèi）可（kě）粗糙點。

3、刀路設計由以下因素（sù）決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利（lì）角（利角則分開）。

兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘（yú）量的多少，光潔度的要求不同）。

光（guāng）刀中保（bǎo）護麵問題是個大問（wèn）題，對已加工好的麵一（yī）定要（yào）預到加工中的誤差保護（hù）起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路（lù）的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加（jiā）延長。

光刀中的提刀問題。提（tí）刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間（jiān）隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀（dāo）處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大（dà）缺口處）

方法4：等高（gāo）外形（xíng）時延長到同一高度

光刀中的進刀問（wèn）題，第一（yī）刀（dāo）進刀一定要從（cóng）工件外進，避免振動及碰傷（shāng）工件，所有光刀（dāo）一定（dìng）設進刀。

刀（dāo）具（jù）的磨損（sǔn）問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件（jiàn）。