從多方麵分析數控機床漏油是如何發生的？

    通常將數控機床的漏油（yóu）劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合麵部位，每半小時滴一滴（dī）油和動結合麵部位每6min滴（dī）一滴油均為滲漏。無論（lùn）是動結合麵還是靜結（jié）合麵（miàn），每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分鍾5滴以（yǐ）上為流油。使設備達到（dào）治漏的一般要求是，設備外部靜結合麵處不得有（yǒu）滲漏（lòu）現象，動結（jié）合麵處允許有輕微滲漏（lòu），但不允許流到地麵上（shàng）。設備內部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。

    設計不合理

    （1）數控機床回油不暢或沒有回油通（tōng）道

    例如：軸承處回油不暢（chàng），容易積油，形成一（yī）定壓力（lì），出現漏油。有的回（huí）油孔（kǒng）位置設計不合理，容易（yì）被汙物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中（zhōng）溢出。有（yǒu）的沒有設計回收裝置。如：某重型機床廠生產的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主軸箱安裝在（zài）滑座上，滑座采用密封液壓卸荷（hé）裝置。其設計思想是壓力油通（tōng）入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以（yǐ）不抬起滑座、立（lì）柱移動靈活且快速（sù）移動電流不超過6A為佳。滑座底部的密封采用聚氨酯密封圈，油不會外泄。使用一段時間後，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經（jīng）分析認為，油使用一段時間後，油液變髒且機床在加工零件（jiàn）時也會有一些鐵末子落到導軌麵上，不容易被除削器刮掉。滑座移動時鐵末進（jìn）入密封圈，造（zào）成密封圈磨損產生漏油。這些（xiē）部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換（huàn）。這是機床（chuáng）設計不合理的地方，設計者應該考慮到這一點，並應設計一（yī）套機油過濾（lǜ）回收裝置，既可（kě）以減少密封圈的更換次數，又可減少液壓油的（de）浪費，同時還可保（bǎo）持周圍環境的清潔。 

    （2）密封圈與使用條件不（bú）相適應

    最常使用的O形橡膠密封圈，必須根據設備的（de）使（shǐ）用條件和工作狀態進行（háng）選擇。在油潤滑條（tiáo）件下，耐油橡膠（jiāo）O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬（yìng）度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選（xuǎn）用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬（yìng）度（dù）。如果選用的密封圈，其許用壓力（lì）低於工（gōng）作油壓（yā）就會漏油。

    （3）cnc數控機床沒有設計密封（fēng）或密封（fēng）結構不合理

    例如：箱（xiāng）體上的螺釘（dìng）孔設計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉軸與箱體孔（kǒng）的配（pèi）合間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設計不合理等情況，都可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油

    （1）鑄件（jiàn）出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產生漏油的根（gēn）源。

    （2）油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠製品時，使用日久，材料會老化變硬發脆（cuì），造成油管和管接頭破裂引起漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那些運（yùn）動部位的密封圈（quān），會因摩擦磨損而喪（sàng）失密封性能。另（lìng）外如軸與軸孔（軸套）間間（jiān）隙增大，同樣引（yǐn）起漏油。

    （4）零件加工精（jīng）度誤差及其（qí）它原因。例如：箱體和箱蓋結合麵的（de）平（píng）麵度超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力（lì）過大引起（qǐ）工件變（biàn）形，使結（jié）合麵貼合不嚴密。或者緊（jǐn）固件鬆動等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相（xiàng）關（guān）件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O形密封圈使用（yòng）不當造成漏油在維修中經常發（fā）生。一般維修人員，當他們發現機床上的O形密封圈變形或損壞需要更換（huàn）時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。通常情況（kuàng）下，一般機（jī）床的潤滑壓（yā）力都（dōu）＜3MPa，由此（cǐ）產（chǎn）生了一種錯誤的觀念，O形密封圈隻要尺寸（cùn）規格相同（tóng），就可以更（gèng）換使用。這在低（dī）壓力的情況下是可以的，但當遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現問題，如中重型機床的液壓係統，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機床上（shàng）的液壓閥和接口處O形密（mì）封圈時就（jiù）應注意密封圈（quān）的硬度。

    經常發現有些設備在更換密封圈後仍然漏油，進一步壓緊螺絲依然漏油，沒（méi）有意識到（dào）是更換密封圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結（jié）合麵處（chù）有油漆、毛刺、雜質（zhì）或碰傷，使結（jié）合麵貼（tiē）合不嚴，以及忘記裝（zhuāng）密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過鬆等原因，都會漏油。

    （2）換（huàn）油不合要求，往往也會引起機床（chuáng）漏油。換油中出現的問題主要表現為三個（gè）方（fāng）麵。其一，對於采用高粘（zhān）度潤滑（huá）油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤（rùn）滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱（xiāng）中的汙（wū）物就有可（kě）能進人潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其（qí）三，換油時加油量過多，特別是（shì）在有旋轉零件（jiàn）的部位，由於旋轉零件的攪動作用，更容（róng）易出現溢油現（xiàn）象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調節不（bú）合適而引起漏（lòu）油（yóu）。例如：維（wéi）修時選用了壓力過（guò）高或者（zhě）出油量過大的油泵，或者（zhě）調節係統壓力時，溢流（liú）閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，機床潤滑係統流量過大等與回油係（xì）統以及密封係統不相匹配，就會造成漏油。

    一些數（shù）控機床對絲杠、導軌的潤滑，現多（duō）采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般都不設計油回收係統，因而一旦定（dìng）時滴加潤滑油係統出問題，要麽絲杠、導（dǎo）軌的潤滑不足，要麽流量過大四處是油。因此，cnc數（shù）控機床漏（lòu）油應該引起機床生產廠家的重視。