數控機床非標設（shè）備零件加工（gōng）過程中的問題及處理建議

  數控機床（chuáng）加工非標設（shè）備零件在機加過程（chéng）中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀（dāo）等問題,造成鈦合金零（líng）件啃傷（shāng）,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特（tè）點、機械加工切（qiē）削加工特性（xìng）、刀具材料的選擇、銑削的加工特性（xìng）、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零（líng）件的一次交（jiāo）檢合格率從而很（hěn）好控製好（hǎo）零件的產品質量。機械加工鈦合金材料（liào）的特點為了更好（hǎo）的控製產品質量,首先必須控製好非標設備零件加工的切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產（chǎn）生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱的（de）值等優點。但是在主軸剛度、發熱量（liàng）與維護等方（fāng）麵需（xū）要做細致的工作。要做到納米級回轉精度的空氣軸承主軸，除空氣軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用來實現外，還需要保（bǎo）持供氣孔流出氣體的（de）均勻性。焊接件加工供氣孔數量（liàng）、分布精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表麵粗糙度等的（de）不同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接原因，從而（ér）影響（xiǎng）回轉精度。要改善供氣係（xì）統的狀況，軸承材料宜選用多（duō）孔質（zhì）材料。

  數控機床非標設備（bèi）零件（jiàn）加工日益廣泛的應用推動了以高效車削鈦合金為重點的切（qiē）削技術發展。對於（yú）經常加工鈦合金零件（特別是昂（áng）貴（guì）的大型航空零部件）的車間（jiān），提高50%的生產率值得他們投資購買專用刀具夾頭（tóu）和安裝了高壓冷卻係統的機（jī）床（chuáng）。以降低切削溫（wēn）度，減少由此引起的月牙窪磨損（sǔn），最終能夠使用較高進（jìn）給率和延長刀具壽命；是使用具有特殊形態的高壓冷卻液（yè）。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現出非常精（jīng）確的層流噴射形（xíng）態，可以在切屑（xiè）與刀片前（qián）刀麵之間形（xíng）成“水（shuǐ）楔（xiē）”,以托起（qǐ）切屑，使其與前刀麵的（de）接觸最小化，從而避（bì）免（miǎn）產生月（yuè）牙窪磨損。